Бетон с битым кирпичом

Кирпичи — популярный материал для постройки печей и каминов. Технические свойства кирпичей зависят от их сорта. Например, белый кирпич обладает плохой огнестойкостью и влагостойкостью и практически не применяется повторно. Красный материал более устойчив к действию неблагоприятных факторов, поэтому срок его службы на порядок больше. Но при долгом пребывании на открытом воздухе даже красный кирпич утрачивает внешний вид (меняет цвет), его теплопроводность повышается, а устойчивость к действию влаги — снижается.

Специалисты не советуют применять старое сырье для постройки новых печей, особенно если нет точных данных о сроке его годности и особенностях хранения. Силикатный кирпич и вовсе может разрушиться под влиянием тепла в короткие сроки. Исключением являются только шамотные кирпичи — изделия из особого сорта глины, которые обладают повышенной надежностью и термостойкостью, а от огня только закаляются и упрочняются.

Классификация по габаритам и источникам происхождения

Сфера появления кирпичных отходов разнообразна и включает следующие направления:

• сооружение зданий;

• ремонтные или реставрационные работы;

• демонтаж неиспользуемых сооружений;

• отходы производства, брак.

Действительно, лом кирпича может появляться даже на производстве, как отбраковка продукции на кирпичном заводе. Еще один источник появления этого типа отходов: промышленной производство измельченного кирпича установленной фракции. Для этого используется специально дробильное оборудование с последующим просеиванием лома для сортировки по размеру.

Небольшая дробилка для кирпича

Именно габариты дробленого кирпича выступают его классификатором по фракциям:

• отсев, включает частицы не более сантиметра;

• мелкая, верхний предел размера установлен в 20 мм;

• средняя, диапазоном габаритов 20 – 40 мм;

• крупная, объединяет бой в интервале 40 – 100 мм;

• негабаритный кусковой лом содержит отходы, превышающие максимальный предел.

Видео – простая дробилка для кирпича:

Следует отметить, что данная классификация весьма условная, поскольку верхняя граница крупной фракции боя устанавливается соответственно используемому оборудованию. Например, использование дробильных машин ДРМ-200/300 позволяет получить размер максимальной фракции 70 и 100 мм соответственно, тогда как установка МД2-200 производит дробленый кирпич вплоть до 200 мм.

Видео – как происходит дробление боя, лома, брака кирпича:

Кирпичный бой

Бой кирпича образуется при разборке старых зданий, которые как правило, разбивают механическим молотом. Кирпичный брак получают при производстве кирпича, который затем продают с большой скидкой. Полученный материал используют в разных целях, один из которых – ремонт или отсыпка дорог, особенно это актуально для дачных загородных дорог, с ямами и грязью в непогоду. Перед отсыпкой временной дороги, бой кирпича желательно дробить специальными механизмами, чтобы размер осколков был примерно одинаков.

В чем преимущество такого материала? Кирпич имеет в своем составе глину, которая прекрасно впитывает влагу. В почве дробленый битый кирпич прекрасно схватывается с мокрым грунтом, в нем не застаивается вода, поверхность шероховатая, на которой не будет скольжения колесами машин. Приоритет имеет бой силикатного белого кирпича, он более устойчив к различным разрушениям. Слой битого кирпича должен быть заранее предусмотрен, в разных случаях он может быть разным. Если это подъезд к строительной площадке, где будут двигаться тяжелые грузовые машины, то и толщина отсыпки из боя кирпича должна быть соответственно. Если речь идет о дачном участке, где будут ездить легковые автомобили, то и толщина дробленого кирпича может быть меньше.

После отсыпки рабочей поверхности битым кирпичем его необходимо укатать либо катком либо тяжелыми машинами.

3. Забор из кирпича

Конечно, самый очевидный способ повторно использовать старые кирпичи в саду — строительство новой кирпичной стены.

Она может стать хорошим выбором для создания барьера на краю вашего участка. Стена также может быть использована для разделения между различными зонами сада — например, чтобы обеспечить уединение для новой зоны отдыха или отгородить неприглядный вид.

Стоит помнить, что если вам не нравится внешний вид голого кирпича, стену можно покрасить экологически чистыми способами, чтобы создать другой вид.

Что такое вторичный бетон

Вообще экономить на материалах – не самое лучшее решение, если речь идет о возведении ответственных конструкций. Впрочем, и на качестве работ – тоже.

Но бой кирпича и бетона, крошка из снятого с дороги старого асфальтового покрытия и другие вторичные материалы обладают такими характеристиками, которые позволяют использовать их в некоторых сферах строительства без ущерба для результата. Бетонный щебень стали производить во второй половине прошлого века.

Это позволило решить сразу несколько проблем:

• Экономить природные наполнители для изготовления бетонных конструкций, к которым не предъявляются высокие требования по прочности;
• Выполнять ужесточившиеся требования к охране окружающей среды;
• Решить проблему со строительным мусором, образующимся при сносе старых зданий и сооружений.

Производство

Сырьем для вторичного щебня, как называют этот материал, являются подвергшиеся демонтажу старые железобетонные конструкции. А также забракованная продукция с заводов ЖБИ. Кроме того, «в дело» часто пускают и твердые отходы от промывки бетононасосов и другого аналогичного оборудования.

Обратите внимание. Для изготовления бетонного щебня не используют такие материалы, как шлакоблоки, керамзитоблоки, ячеистый и пенобетон – бой из этих изделий не обладает достаточной прочностью и крошится под нагрузкой.

Куски железобетона после разрушения различных сооружений имеют очень большие габариты, непригодные для повторного использования. Кроме того, они обычно перемешаны с другими материалами: штукатуркой, деревом, кирпичом, гипсокартоном. А также загрязнены землей и глиной.

Такой бетонный бой называют негабаритным. Без дополнительной переработки он мало на что годен, поэтому ценится очень дешево.

Чтобы превратить его во вторичный щебень, производят рециклинг, который включает в себя следующие манипуляции:

Полученный бетонный щебень считается габаритным и может иметь разный зерновой состав. В зависимости от цели использования, можно выбрать как мелкую крошку с фракцией 5-10 мм, так и более крупную. Например, 10-20, 20-40, 40-80 мм и более.

Разумеется, цена габаритного боя будет значительно выше простых бетонных обломков, но все же обойдется он в несколько раз дешевле, чем гранитный щебень или другие нерудные материалы. Оборудование для дробления бетона стоит очень дорого, поэтому переработкой занимаются только крупные строительные компании, для которых она является лишь одним из видов деятельности.

Совет. Если вы демонтировали принадлежащее вам бетонное сооружение, поинтересуйтесь наличием поблизости такой компании. Сдать демонтированные конструкции или заказать их дробление будет выгоднее, чем отвезти на свалку и купить щебень для нового строительства и благоустройства территории.

Раздробить бетон своими руками тоже можно, используя кувалду и пробойник для бетона. Но это потребует неимоверных усилий и времени, а полученное неоднородное сырье сгодится разве что для засыпки ям и котлованов.

Технические характеристики

Несмотря на то, что материал вторичный, к нему предъявляются определенные требования по следующим показателям:

• Размер фракции;
• Лещадность (содержание игловатых и пластинчатых зерен);
• Прочность элементов;
• Процент инородных примесей;
• Процент мелких пылевидных частиц;
• Морозостойкость.

Эти требования регламентируются ГОСТ 32495-2013 и практически повторяют список требований к гранитному щебню. Существует инструкция, согласно которой производитель бетонного боя обязан выдавать на каждую партию вторичного материала документ, в котором отражены все перечисленные выше показатели.

Не вдаваясь в подробности и цифры, отметим, что бетонный щебень обладает всеми свойствами бетона той марки, из которой была изготовлена конструкция. Мало того, бетон со временем набирает прочность, поэтому об ухудшении прочности, влагостойкости и морозостойкости материала, подверженного дроблению, можно не беспокоиться.

К дополнительным преимуществам можно отнести:

• Шероховатую поверхность камней, благодаря которой они лучше сцепляются с цементным раствором;
• Возможность плотной трамбовки бетонного боя;
• Хорошие дренажные свойства материала;
• Экологическую юезопасность;
• Низкую стоимость, которая зависит от степени загрязненности и размеров зерен. Чем они мельче, тем материал дороже.

Как заделать большие дыры в бетонных стенах

Большая дыра в стене обычно остается после монтажа бытовой техники или мебели в комнате. Ее можно зацементировать следующим способом:

1. Очистить место от пыли, смочить водой и загрунтовать.
2. Заполнить отверстие монтажной пеной. Нужно заполнить не больше половины, поскольку пена разбухнет.
3. После ее высыхания нужно обрезать излишки и срезать немного вглубь.
4. Замазывать цементным раствором, зачистить и закрыть краской или обоями. Также можно использовать гипс или готовые смеси.

Если отверстие слишком большое, его можно закрыть битым кирпичом или щебнем вместо монтажной пены. Главное – уменьшить само отверстие. Также это позволит сэкономить шпаклевку и укрепит разлом.

Важно! Трещины шире 1,5 см являются опасными, так как угрожают целостности стены и могут вызвать ее разрушение. Исправлять повреждение могут только профессионалы – иногда им требуется полностью разобрать часть стены.

Особенности производства

Состав стройматериала

Камни из бетона считаются экологически чистой заменой глиняных материалов при повышенной прочности первых. В основе смеси для кирпича ― бетон, различающийся зернистостью в зависимости от того, какими свойствами должен обладать готовый продукт. В качестве заполнителей используются минеральные вещества, например, гипс или цемент. Обязательно добавляется песок.

Материал изготавливается на основе цемента и разных заполнителей, которые используются в определенных частях.

Рабочий процесс

Метод производства камней из бетона называется гиперпрессованием. Процесс изготовления строительного материала делится на следующие этапы:

• Подготовка составных компонентов и их смеси.
• Контроль количества сухих веществ для бетонной массы, измерение массы.
• Приготовление однородного раствора со всеми необходимыми добавками.
• Формирование изделий и отправка на пресс.
• Тепловлажная обработка готовых камней.
• Маркировка готового строительного материала. Упаковка и транспортировка на склад.

Производство камней из бетона проводится по ГОСТу 6133―99. Стандартный размер готового изделия 250×120×65, но возможны вариации для камней, использующихся в строительстве несущих конструкций и декорации. Для ремонтных работ или несложного строительства, не требующего применения высокопрочного материала, бетонные камни можно изготовить самостоятельно.

Как изготовить бетонные кирпичи в домашних условиях?

Самостоятельно изготовить камни можно с помощью готовых смесей, которые продаются в строительных магазинах, расфасованные в мешки по 18―36 кг, либо сделать раствор из цемента, песка и заполнителей, придерживаясь общепринятых пропорций. Перед началом работы нужно приготовить металлические или фанерные формы для камня, которые перед заливкой бетона обрабатываются любым смазочным материалом.

Бетонный раствор должен быть не слишком густым, чтобы в готовых кирпичах не осталось пустот. После того, как формы будут заполнены смесью, их оставляют на сутки, чтобы камни приобрели нужную форму. Затем изделия вынимают и помещают в прохладное помещение на 2 недели, накрыв мокрым одеялом и пленкой. Мокрый «компресс» важно держать на кирпичах в течение всего периода затвердевания, чтобы предупредить их растрескивание.