Покрытия поливинилацетатной цементного бетонного

Поливинилацетат (ПВА): свойства и применение

Поливинилацетат – мы знаем как клей ПВА, а если обратиться к научной формулировке, то это полимер винилацетата или по-другому – сложный эфир поливинилового спирта и уксусной кислоты.

• История
• Физические и химические свойства
• Получение
• Применение
• Частный продукт ПВА: что это и где используется
  • Бытовой клей ПВА
  • Канцелярский клей ПВА
  • Универсальный клей ПВА
  • Суперклей ПВА
  • Строительный клей ПВА

Что такое полимербетон

Нередко строительные термины способны сбить с толку неспециалиста или начинающего строителя, любителя строить своими руками. На бытовом уровне к полимербетонам относят все виды строительных материалов, в составе которых имеется цемент, вода и полимерная смола.

На самом деле технология строительных полимеров разделяет такие материалы на несколько групп:

• Полимербетоны – смесевая композиция, в состав которой входит минеральный балласт или наполнитель, полимерное связующее, отвердитель, стабилизатор и адгезив, без использования цемента и воды;
• Полимерцементный бетон – материал, получаемый добавкой в состав материнского цементного раствора или бетона водорастворимой полимерной композиции;
• Бетонополимерные материалы представляют собой отвержденный бетонный или цементный камень, подвергнутый дополнительной обработке жидкими или в виде паров полимерами, обычно в состав жидкости входит стирол с катализатором, полимеризующийся в толще минеральной матрицы бетона.

Свойства полимербетона зависят от состава используемого связующего, смолы, наполнителя и способа приготовления. Такие материалы успешно применяют не только в строительстве, но и в машиностроении, в химической промышленности и даже при производстве бытовых вещей и мебели. Технология использования различных минеральных наполнителей для удешевления производства отливок из синтетических смол начала применяться в 80-х годах прошлого века, и в начале XXI века практически 80-90% изделий из пластика изготавливается по технологии полимербетона, в составе которого есть смола и тонкоизмельченный порошок балласта.

Для получения строительных марок полимербетона используют составы на основе пяти основных разновидностей синтетических смол:

• Фенолформальдегидные и карбамидоформальдегидные полимеры;
• Эпоксидные матрицы, в том числе модифицированные фурановыми смолами;
• Метакрилатные и поливинилацетатные полимеры;
• Фурфуролацетоновая матрица, или сокращенно ФАМ;
• Полиэфирная и полимочевинная смола.

В состав фурфуролацетоновых смол входят летучие вещества с очень неприятным запахом, способные вызывать удушье и головную боль, которые являются выраженными канцерогенами. Поэтому их используют только для получения полимербетона, консервации стальных конструкций трубопроводов и систем коммуникаций. Для жилых помещений чаще всего используются полимербетоны, в состав которых входят полиэфирные смолы, эпоксидные и метакрилатные олигомеры.

В составе полимербетона содержание смолы относительно небольшое, от 10 до 15%. Остальное представляет собой минеральный наполнитель – крошка из мрамора, молотая зола, дробленые доломиты, кальциты, гранулированный вермикулит, клинкер и обычный портландцемент. Достаточно редко в составе полимербетона используется смола с органическим наполнителем на основе модифицированных древесных волокон в смеси с рубленым базальтовым волокном.

Зачем менять обычный цементный раствор на полимербетон

Современные марки бетона на основе цемента и песка хорошо работают в огромных массивах, там, где статическая нагрузка постоянна и нет ударов, вибраций или сложных изгибающих моментов или сил кручения. Во всех остальных случаях приходится вводить в состав специальные добавки, использовать армирование дорогостоящим металлом, делать многослойные конструкции или полностью заменять цементные бетоны металлом или полимербетонами. В отдельных вариантах технологически проще отлить часть строительной конструкции из полимербетона, чем использовать армированный железобетон. Например, при строительстве продуктопроводов.

Если сравнивать характеристики полимербетонов с обычным бетоном, можно назвать пять преимуществ использования полимеров:

• В 3-4 раза выше прочность на изгиб, кручение и знакопеременную динамическую нагрузку. Смола в составе полимербетона заставляет материал вести себя подобно металлу;
• Наличие в составе полимеров обеспечивает низкое водопоглощение и высокую морозостойкость полимербетонных конструкций;
• Полимербетоны определенных марок, имеющие в составе тонкодисперсные частицы, обладают низкой теплопроводностью, при необходимости их можно использовать без утеплителя даже при изготовлении полов и перекрытий цокольного этажа, подвальных помещений;
• Хорошая обрабатываемость резкой, сверлением, без риска накола или образования трещин;
• Эпоксидные смолы в составе полимербетонов делают их инертными к химически активным веществам, органическим растворителям, бензину, маслу, хлорированным углеводородам, горячей и морской воде. В кораблестроении из полимербетонов изготавливают облицовку, полы, пайолы, защитные панели и элементы палубы.

Например, при изготовлении трубопровода используют полимербетон с добавкой поливинилового спирта или жидкого стекла. Спирт в составе бетона улучшает смачиваемость цементных зерен, удаляет воздух из межзернового пространства и помогает процессу гидратации. После отливки трубопровода за счет интенсивного связывания воды внутренняя поверхность бетонной трубы быстро пересыхает и покрывается трещинами. Чтобы сделать ее прочной, твердой и износостойкой, бетон обрабатывают жидким раствором полистирола в стироле. В результате получается поверхность, не уступающая по характеристикам и стойкости чугуну.

Сегодня стоимость полимербетона еще достаточно высока, поэтому о полной замене цемента в составе материала речи не идет, но по мере разработки новых смол перспектива перехода на полимербетон становится все более реальной.

Состав и характеристики краски

Стоимость ПВА-красок невысока, поскольку в их составе нет сложных компонентов. Поливинилацетатные составы включают в себя такие составляющие:

1. Водную эмульсию на базе поливинилацетата. Представляет собой раствор сметанообразной консистенции. Поскольку в составе эмульсии имеется вода, не нужно забывать о температуре замерзания – ноль градусов по Цельсию. Непластифицированная эмульсия способна выдержать не более 3-4 циклов полной заморозки.
2. Пигментирующие вещества, за счет которых краска передает цвет поверхности.
3. Стабилизаторы – компоненты, улучшающие те или иные рабочие характеристики лакокрасочного материала.
4. Пластификаторы – компоненты, которые регулируют физические и механические качества краски, а также способствуют образованию пленки.

Как уже говорилось выше, ПВА-краски отличаются быстрым высыханием.

Водоэмульсионные составы сохнут в течение примерно 2-3 часов при условии, если температура воздуха составляет 17-23 градуса выше нуля.

Причина быстрого отвердевания состоит том, что эмульсия содержит до 40% воды, которая легко испаряется после нанесения на поверхность. Также в состав эмульсии входит до 60% смол и пигментирующих веществ. Если имеется потребность уменьшить вязкость состава, в него добавляется вода, и наоборот.

В процессе испарения смоляные частички (размер их колеблется от 1 до 4 микронов) вначале приближаются друг к другу, создавая плотное кольцо вокруг пигментов, а затем сливаются с ними. В результате возникает плотная масса, образованная из пигментов и смолы. В массе имеются очень мелкие поры, через которые испаряется вода. После окрашивания вода в конечном итоге испаряется, а пластификаторы обретают твердость и становятся гидрофобными.

После высыхания пленка уменьшается в размере – приблизительно до 60% от первоначального объема. Поскольку поверхность пленки имеет множество пор, она приобретает слегка матовый, шелковистый отблеск. Благодаря этому, окрашенной поверхности передаются отличные декоративные качества. Во многих случаях, при соблюдении технологии окрашивания, поливинилацетатной краской вполне можно заменить масляные матовые покрытия.

К поливинилацетатным краскам могут прилагаться соответствующие колеры. Применять колерующие вещества нужно в соответствии с инструкцией компании-производителя.

Акриловые водно-дисперсионные краски

Чтобы краска приобрела влагозащитные свойства, в водно-дисперсионные поливинилацетатные составы добавляют акриловый компонент. Данный полимер придает красящему материалу следующие характеристики:

1. Поверхность начинает «дышать», пропуская воздух, но не влагу.
2. Увеличивается гидрофобность поверхности.
3. Повышается способность к сопротивлению агрессивным воздействиям внешней среды.

Благодаря применению акриловых полимеров, улучшенные ПВА-краски можно использовать для нанесения на наружные фасады, а также для обработки поверхностей во влажных помещениях (например, кухне, ванной комнате). Для придания покрытиям блеска или матовости применяются специальные добавки.

Устройство наливного полимерного пола

Для достижения оптимального результата, мастера рекомендуют использовать сначала пропитку для бетонного основания, затем грунтовку, а после заливать смесь для пола.

Работы можно проводить самостоятельно при температуре от +5 до +25 градусов. Из инструментов понадобится игольчатый валик и ракель. Ракель напоминает широкий шпатель с длинной ручкой, им разравнивают смесь. Игольчатым валиком удаляют воздушные пузырьки с поверхности.

Подготовка поверхности бетона и заливка покрытия

Начинают работы с подготовки основания. Его обеспыливают пылесосом, устраняют мелкие трещины, выравнивают и шлифуют с помощью специальной машины. Если бетонный пол свежий, то ждут месяц перед его заливкой.

На подготовленную поверхность наносят грунтовку. После ее полного высыхания, проводят повторное обеспыливание.

Подготовленный раствор для наливного пола выливают на основание, распределяют раклей и убирают пузыри специальным валиком. Некоторые составы предполагают заливку тонкого финишного полимерного слоя.

Преимущества использования

• не требует больших затрат времени – наносится на свежий бетон;
• не требуется дополнительная гидроизоляция – добавка обладает паропроницаемостью;
• сохнет до 6 часов, полностью твердеет через 7 дней – работы не затягиваются;
• экономична в использовании;
• без запаха – может применяться как на складах, так в жилых помещениях и больницах;
• не требует особых навыков для использования, поэтому доступна для каждого.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки асфальтобетона

Асфальтовое, как и бетонное покрытие дороги, обладает высокими физико-механическими характеристиками. Однако асфальтобетон является более востребованным материалом для дорожного строительства.

Преимущества асфальтового покрытия:

• Высокая твердость и прочность;
• Продолжительный срок службы;
• Приемлемая стоимость материала;
• Стойкость к низким температурам;
• Относительная простота укладки;
• Быстрый набор прочности;
• Возможность быстро произвести ямочный ремонт.

Ремонт асфальтового покрытия может проводиться без блокировки движения, так как при повреждениях полотна нет необходимости заменять весь участок дороги. Более того, ямочный ремонт можно провести в максимально сжатые сроки, а набор прочности для некоторых видов асфальтобетона занимает всего от нескольких часов.

Недостатки асфальтового покрытия:

• Номинальный срок службы меньше, чем у цементобетона;
• Номинальная прочность и жесткость ниже, чем показатели бетонного покрытия;
• Уступает в экологичности за счет присутствия в составе битума.

Несмотря на то, что некоторые физико-механические характеристики цементобетона выше, чем у асфальта, с учетом частых заморозков в тандеме с высокой транспортной нагрузкой показатели прочности и срока службы бетона снижаются по отношению к асфальту.

Таким образом, недостатки асфальтового покрытия компенсируются его преимуществами, что нельзя сказать о бетоне. За счет этого асфальтобетон более востребован в сфере дорожного строительства.

Однако на сегодняшний день разрабатываются и тестируются добавки к цементобетону, которые способны повысить его сопротивляемость воздействию низким температурам.

Непосредственная работа с поверхностями

Если со специалистами не удалось прийти к соглашению насчет приемлемой для вас цены, то можно рискнуть выполнить заливку пола эпоксидкой своим руками. Перечисленные выше эпоксидные составы все до одного самовыравнивающиеся, то есть если поверхность пола отвечает требованиям, не более 2 мм перепада на 2 метра поверхности, то полы, залитые ими, будут покрыты эпоксидным слоем более или менее равномерно.

Как уже было сказано, главный враг наносимых составов, это влага. Ее должно быть не более 4% (для Бетоласта не более 12%). Есть простой способ определения готовности пола с цементно-бетонной стяжкой к заливке эпоксидным материалами. На пол наклеивают по периметру кусок полиэтилена площадью около 1 м 2 . Если через сутки под ним не образуется обильного конденсата – заливать полы можно.

Материалы и инструменты:

• Валики, синтепоновый для нанесения грунтовки и игольчатый для удаления пузырьков воздуха из наносимого эпоксидного слоя.
• Ацетон, около 0,5 литра, для споласкивания отмывания инструмента, пока он не засох.
• Дрель с винтовой и лопастной насадкой для замешивания рабочих смесей. Ее применение крайне желательно, вручную добиться качественного смешивания больших объемов компонентов невозможно.
• Ракля, нужна для нанесения ровного слоя эпоксидного материала.
• Шпатели разной ширины, нужны для работы в труднодоступных местах
• Краскоступы.
• Емкость для замешивания компонентов эпоксидной смолы, желательно разовая или их гибкого материала, от которого потом застывшая смола отслоится при деформации стенок.

Если при работе будет применяться кварцевый песок, то для удаления его остатков или излишков приготовьте пылесос.

Требования к полу в помещении к самому помещению:

• Температура как воздуха, так и пола не должна выходить из рамок, очерченных инструкцией по применению компаунда.
• Температура смешиваемого состава не должна выходить из пределов, рекомендованных инструкцией по применению состава.
• Влажность воздуха не должна превышать 80%.
• Пол промыть, вытереть насухо, непосредственно перед началом работ по заливке поверхности эпоксидными составам еще пропылесосить.
• Плинтуса снять, в местах стыков стены и пола нанести гидроизоляцию – не ради самой гидроизоляции, а ради того, чтобы эпоксидная смола не убежала в расположенные под полом пустоты.
• Использовать для стяжки или бетонного пола эпоксидную же грунтовку.
• После полной полимеризации грунтовки, через сутки, заделать все сколы и трещины в стяжке или в старом бетонном полу шпатлевкой. Сделать ее лучше всего из мелкого кварцевого песка, замешанного на эпоксидной смоле ил эпоксидном клее.
• Выжидаются еще сутки, после которых крупные напластования грунтовки зачищаются шкуркой. После чего наносят второй слой грунтовки.

Грунтовка на основе эпоксидки разводится каждый раз свежая, поэтому старайтесь хорошо рассчитывать ее необходимое количество, так как после 40 минут после замешивания использовать ее уже нельзя, и нужно уложиться до этого времени.

Заливка базового слоя

До этого этапа все работы были чисто подготовительными, теперь же пришла пора предварительной заливки базового слоя.

Для этого надевают краскоступы, змейкой наливают на поверхность разведенную эпоксидку и с помощью валика размазывают ее слоем в примерно 1,5-2 мм по всей поверхности пола. Затем с помощью сита ли другого подобного приспособления рассеивают по полу мелкофракционный кварцевый песок из расчета 1-1,5 кг на м 2 . Выжидают 20 часов, жесткой щеткой сметают незафиксировавшиеся песчинки и наносят еще один слой смолы, распределяя его шпателем или кисточкой раклей.

Примерно через 15 часов можно браться за декоративное оформление такого пола, если оно предусмотрено. Если же нет, начинают заливку финишного слоя.

Финишный слой

Расход смолы при финишном нанесении от 0,5 до 1,0 кг на м 2 . Наносят эпоксидку широкими полосами, распределяя сначала раклей, а потом, минут через 10, прокатывают игольчатым валиком для ликвидации пузырьков воздуха в слое. Первичное схватывание финишного слоя завершается уже через сутки, но, независимо от типа применяемой смолы, окончательную его выдержку перед длительной эксплуатацией нужно сделать не менее 6 суток.

Цена за килограмм эпоксидного состава, предназначенного для заливок пола, может колебаться от 240 р/кг до 1025 р/кг, в зависимости от производителя. Емкость тары также может быть от полутора кг в полиэтиленовом флаконе компаунда таком же флаконе отвердителя до 20-литровой бочки основного состава и 5 или 10-лтровой канистры с отвердителем.

Составы бывают матовые, глянцевые, прозрачные, окрашенные или серые в массе. Импортные дороже, притом не факт, что из-за лучшего качества, чаще просто из-за таможенных пошлин, увеличивающих цену товара при ввозе в страну.