Разборка покрытий полов цементных состав работ

Демонтаж бетонных перекрытий и стяжки полов

Если вы решили построить здание, но на запланированном месте стоит старая постройка, которая вам не нужна, тогда придется ее снести при помощи демонтажа. Демонтаж бетонных конструкций проводится несколькими способами в зависимости от используемых инструментов. Давайте узнаем, как именно это делается?

Демонтаж бетона в зависимости от применяемого оборудования бывает ударный и безударный.

1. Ударный демонтаж железобетонных конструкций осуществляется гидравлическими отбойными молотками. В данном случае проводится демонтаж железобетона различного направления. Гидродемонтаж бетона – это процесс, разрушающий бетон с относительным шумом и выделением пыли. Такой демонтаж бетонных конструкций знаменуется надежностью, безопасностью, эффективностью и экономичностью. При демонтаже такого типа не нужно прерываться для того, чтобы укрепить либо оградить рядом находящиеся строения. Гидромолоты легкие и малогабаритные, поэтому запросто перевозятся, несложны в использовании. С данным прибором вполне под силу справиться одному человеку. Подобному демонтажу подвластна мелкая арматура. Осуществить демонтаж железобетона с крупным металлическим каркасом гидромолоты не способны.
2. Безударные способы обуславливаются применением алмазной либо канатной резки. Данные инструменты практически не производят шума, поэтому их используют преимущественно в жилых кварталах.

Вернуться к оглавлению

Алмазная резка

Является самым популярным способом демонтирования. Выполняется посредством диска или бура с алмазным напылением. Позволяет провести разборку бетона самых твердых сортов.

Алмазная резка обладает рядом преимуществ:

• максимальная точность;
• минимум пыли и шума;
• отсутствие вибрирования.

Данный метод применяется во время полной и фрагментарной разборки бетонных сооружений.

Резка канатом

Положительными чертами сего метода называют повышенный уровень безопасности и бесшумность. Алмазным канатом демонтируют фундамент определенной толщины. Проводя подобным способом демонтаж бетонных стен, можно не приглашать множество мастеров. Здесь можно обойтись всего парой помощников-профессионалов.

Иные способы разборки конструкций

Применение особых смесей

Для разрушения бетонных сооружений применяют специальные составы НРС-1М или НРВ-80. Заложенные в бетоне данные материалы способствуют растрескиванию и рассыпанию строения. Уже через двое суток можно убирать обломки.

Взрыв

Бывают случаи, когда для демонтирования здания используют взрыв. Данный метод приемлем для массивных конструкций, разрушить вручную которые заняло бы уйму времени. Однако если есть поблизости другие сооружения, этот способ не подойдет. Взрывчатое вещество закладывается со всех сторон фундамента здания, разрушая его при взрыве. В следствие этого происходит падение и разрушение стен. Данная технология довольно эффективная и быстрая, но очень дорогая.

Электрическая дуга

Применение для разборки бетонных построек электрической дуги является очень качественным способом. Этот механизм, раскаляясь, приводит к расплавлению композита.

Часто чтобы разрушить постройку, комбинируют различные варианты демонтирования. Однако нужно учитывать, что если задача заключается лишь в частичной разборке конструкции, то использовать взрыв в данном случае нельзя.

Этапы устройства пола из бетона

Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.

• Тщательная и правильная подготовка основания.
• Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).
• Разметка, укладка маяков.
• Армирование.
• Заливка пола по маякам.
• Правильный уход за стяжкой.
• Выполнение финишной отделки поверхности.
• Нарезка швов, обязательная герметизация.

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту. Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный. Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

2.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1 Разборка чистого пола
из шпунтованных досок и брусков.Полы из шпунтованных
досок и брусков разбираются в последовательности, как показано на
рисунке 1:-
снимают с помощью ломиков плинтуса, галтели и половые
вентиляционные решетки;-
удаляют одну из фризовых досок пола;-
разбирают рядовые доски пола, последовательно поднимая ломиками
одну за другой;-
разбирают лаги из досок или пластин.

Рис.1. Схема разборки чистых полов из шпунтованных досок и
брусков

1, 2, 3 – очередность выполнения операций

В
целях обеспечения сохранности досок пола (не повреждая шпунта или
гребня и паза) для последующего использования их по своему прямому
назначению эта работа выполняется в следующей последовательности: с
помощью ломика доска незначительно отрывается от лаги и ударами
молотка осаждается вниз. После выдергивания гвоздей освобожденная
доска удаляется из помещения к месту складирования в колодце и
укладывается в пакеты с последующим перемещением башенным краном за
пределы ремонтируемого здания на приобъектный склад (площадку
складирования) или в транспорт.

Рабочие трапы
укладываются непосредственно на три смежные лаги и по мере разборки
досок пола перемещаются по лагам к очередной разбираемой доске с
помощью металлической скобы из арматурной стали А-I 12…14 мм длиной 1,0 м.При разборке чистых полов
из шпунтованных досок необходимо обеспечить устройство ходовых
настилов из двух-трех досок через 1,5…

2,0 м для прохода рабочих в
безопасную зону при транспортировке груза. Ходовые доски сохраняют
до полного удаления засыпки (смазки), подбора подшивки (накатов) и
балок. С учетом фактического технического состояния разбираемых
полов и лаг производителем работ может быть принято решение
оставить 3…

4 доски для этих настилов общей шириной до 0,5 м, а
при несоответствии расположения досок – для создания
соответствующей ширины ходового настила.2.2 Разборка паркетного
полаРазборку реечного паркета
начинают с плинтусов и фризов. Штучные паркетные клепки отрывают от
основания в отдельности одна от другой с помощью ломиков.

1 – подбор; 2 – балка перекрытия с черепными брусками; 3 –
обрешетка из досок по балкам; 4 – засыпка; 5 – перепил по квадратам
заклейки; 6 – паркетные щиты

Подсобные рабочие,
совместно со стропальщиком разобранные паркетные щиты складывают в
штабель для последующей транспортировки с помощью башенного крана
на площадку складирования или в транспорт.Накопление материалов от
разобранных полов в пакетах выполняется на деревянных подкладках на
площадках, отстоящих от несущих капитальных стен на расстоянии не
более 1,5 м.

Объем пакета определяется в зависимости от состояния
балок перекрытия и грузоподъемности монтажного механизма.Транспортировка пакета с
пиломатериалами выполняется следующим образом: стропальщик
зацепляет стропами пакет и условным сигналом дает команду машинисту
башенного крана (при отсутствии прямой видимости между машинистом и
стропальщиком с помощью радиосвязи) на подъем груза на высоту
20…30 см.

Осмотрев пакет и убедившись в правильности и надежности
строповки груза, стропальщик подает сигнал рабочим покинуть опасную
зону, а машинисту башенного крана – на дальнейший подъем и
транспортировку пакета на объектовую складскую площадку или в
автотранспорт. Сам стропальщик также покидает опасную зону до
начала подъема груза.

Дальнейшее наблюдение за транспортируемым
грузом ведет машинист башенного крана и стропальщик, находящийся у
объектовой складской площадки.2.3 Разборки деревянного
подбораПодбор снимают при помощи
специального ломика с ходовых настилов и укладывают в пакеты на
прокладки, уложенные на балки перекрытия.

а) по балкам с
черепными брусками

б) по балкам с
пазами

1, 2 – очередность и направление для разбираемой пластины
подбора

Технология ремонта цементной стяжки

Все дефекты стяжки, такие как трещины мелкие и глубокие, отслоения и пылеобразование, выбоины и впадины, устраняются различными способами, которые мы ниже рассмотрим. А пока для работы необходимо подготовить следующие инструменты и материалы: перфоратор, мастерок и правило, кисть, терку и малярный валик, цемент, грунтовочный состав для бетона и ремонтную смесь.

Устранение мелких дефектов

К ним относятся мелкие трещины, выемки и сколы на поверхности цементной стяжки. Причиной этих дефектов являются ошибки, допущенные при ее монтаже: отсутствие деформационных швов, некачественный раствор для заливки или недостаточное армирование основания.

Чтобы выполнить ремонт цементно-песчаной стяжки с мелкими дефектами, для начала необходимо отметить мелом все проблемные зоны, а затем каждую трещину и выемку разделать с помощью молотка и зубила на несколько миллиметров в глубину и на 1-2 см в ширину по краям. После этого нужно убрать строительный мусор с поверхности стяжки веником, а из трещин — пылесосом.

Зачищенные трещины и выемки следует обработать проникающей грунтовкой несколько раз, пока она не перестанет впитываться в бетон. Эта процедура необходима для повышения адгезии основания с ремонтной смесью.

В процессе высыхания грунтовки можно готовить смесь по рецепту, описанному выше. Полученным раствором следует заполнить разделанные повреждения стяжки чуть выше общего уровня остальной поверхности, а после застывания смеси отшлифовать отремонтированные участки.

Заделка глубоких трещин

Такие повреждения стяжки необходимо разделывать на всю глубину. Для этой цели рекомендуется использовать дисковую пилу и перфоратор, молотком и зубилом работать будет непродуктивно.

После того как трещина будет разделана, поперек нее необходимо выполнить несколько штроб, торцы которых будут выходить за полученную полость на 5-6 см с каждой из ее сторон. Затем по двум концам каждой штробы следует высверлить отверстия глубиной 2-3 см, а потом убрать мусор и очистить разделанные трещины пылесосом. Подготовленные углубления нужно обработать грунтовкой и оставить их до высыхания.

Теперь необходимо подготовить строительный раствор из песка и цемента в соотношении 3:1. Заливку трещины следует производить постепенно в несколько этапов. На первом из них используется жидкая смесь, которой нужно заполнить часть полости по глубине так, чтобы она проникла в самые труднодоступные места выемки.

Затем нужно приготовить раствор средней густоты и заполнить им трещину вровень с низом поперечных штроб. Когда он застынет, необходимо смастерить из толстой проволоки или арматуры стягивающие трещину скобы и вмонтировать их в штробы так, чтобы загнутые концы прутьев заходили в просверленные отверстия.

После этого в раствор нужно добавить немного пластификатора и заполнить до конца полости вместе со скобами. Затем поверхность на участке бывшей трещины нужно выровнять, а после высыхания раствора — отшлифовать. Теперь ремонт трещины в цементной стяжке можно считать законченным.

Восстановление отслоений стяжки

Отслоение и даже вздутие стяжки возникает при укладке ее на грязный и не обработанный грунтовкой пол. Такие дефекты можно обнаружить, используя легкий молоток или кусок арматуры. Для этого достаточно простучать поверхность стяжки данным инструментом и определить по глухому звуку удара место дефекта. При отслоении стяжки могут появляться щели, через которые при таком методе диагностики будут вылетать в воздух облака пыли.

Ремонт отслоений можно выполнять двумя способами. В первом случае весь поврежденный участок нужно вырезать, а на его месте уложить новую стяжку. Во втором отслоившийся участок подвергается инъекциям, в ходе которых под него вводится специальный вяжущий состав на эпоксидной или клеевой основе. Второй метод менее трудоемкий и более быстрый. Его есть смысл использовать, если проблемный участок ровный и не имеет сквозных трещин.

После определения мест отслоений стяжки их нужно очертить маркером или мелом, потом взять перфоратор или дрель и установить в любой из этих инструментов бур или сверло по бетону диаметром 16 мм. Сверления в местах отслоений следует выполнять на всю толщину стяжки, соблюдая расстояния между ними 0,2-0,3 м.

Когда эта работа будет закончена, в полученные отверстия нужно залить грунтовочный состав. Он должен смочить всю внутреннюю полость между основанием и слоем стяжки. Чтобы процесс сушки бетона шел быстрее, можно воспользоваться строительным феном.

Важно правильно определить материал для инъекций стяжки. Он должен обладать хорошей текучестью, ведь закачивать под стяжку ремонтную смесь придется с помощью плунжерного насоса или строительного шприца. Дешевле обойдется цементно-клеевая смесь, дороже, но надежнее — эпоксидная смола низкой вязкости.

Инъекции через отверстия в стяжке необходимо выполнять постепенно, давая время ремонтному составу для заполнения всего пространства полости. Эту процедуру следует продолжать до тех пор, пока смесь не появится на поверхности всех просверленных отверстий и ее уровень не перестанет понижаться.

Стяжка должна сохнуть 24 часа. После этого с ней можно работать далее: грунтовать, клеить линолеум, укладывать плитку и прочее.

Как заделать выбоины стяжки

Эти повреждения возникают из-за нарушения технологии устройства стяжки и значительных нагрузок на основание. При наличии таких факторов во время эксплуатации пола в стяжке возникают пустоты. Они для напольного покрытия более опасны, чем трещины. В зонах выбоин пол терпит просадку и деформируется, что приводит его в дальнейшем к полному разрушению.

В этом случае для ремонта необходимо вначале прорезать выбоину «болгаркой», оснащенной алмазным диском, по периметру повреждения на всю толщину стяжки. Затем при помощи перфоратора или зубила и молотка следует удалить бетон из выбоины. После этого полость нужно очистить от остатков стяжки и пыли, а потом обработать проникающей грунтовкой.

После высыхания грунтовки необходимо приготовить ремонтную смесь и заполнить ею выбоину, используя шпатель. Не дожидаясь высыхания смеси, при помощи широкого шпателя и рейки следует ее сровнять с полом и оставить до окончательной полимеризации. Шлифовку проблемной зоны нужно выполнять так, чтобы выбоина, заполненная смесью, не выделялась на фоне пола.

Ремонт пылящей стяжки

С течением времени на стяжке начинает появляться цементно-песчаная пыль. Особенно это хорошо видно в тех помещениях, на полах которых стяжки выполняют функции финишного покрытия, к примеру, в подвале, гараже или каком-либо ином подсобном помещении.

Постепенно количество пыли увеличивается, и становится невозможным ее просто вымести. Часто она является следствием значительных механических нагрузок на поверхность такого пола и его «старости». В других случаях пыль появляется сразу через месяц-два после начала использования новой стяжки. Причиной этому служит низкое качество цементной смеси и нарушения в технологии ее укладки. Если заменить стяжку нет возможности, ее ремонт можно выполнить следующим способом.

Вначале необходимо тщательно очистить всю ее поверхность при помощи пылесоса. Если при этом будут обнаружены выбоины и трещины, их нужно заделать по вышеописанной технологии. После этого стяжку нужно отшлифовать и еще раз очистить тем же способом. Затем поверхность пола следует обработать проникающей грунтовкой и дать ей возможность высохнуть. На завершающем этапе работы всю стяжку необходимо покрыть в два слоя полимерным составом. Если помещение имеет высокую влажность, для этой цели нужно использовать специальные водные эмульгаторы.

Существует другой способ устранения запыления стяжки — это ее покраска. В этом случае покрытие должно быть достаточно износоустойчивым, по этому параметру следует выбирать финишный материал.

Кардинальным методом такого дефекта стяжки является ее армирование при помощи стеклоткани и последующей заливки специальной самовыравнивающейся строительной смесью. Для реализации этого способа поверхность пола нужно вначале очистить пылесосом, обработать грунтовкой и дать ей высохнуть.

После этого на поверхность стяжки следует нанести клей и уложить стеклоткань полотнами внахлест. Когда первый слой клея высохнет, на полученное покрытие нужно нанести второй и дать ему полностью застыть. Затем пол можно отшлифовать или залить его поверх стеклоткани самовыравнивающейся смесью.

Как сделать цементную стяжку — смотрите на видео:

Устройство бетонных полов на складах и в ангарах

Полы ангаров, гаражей, цехов, складов и прочих промышленных зданий, в ходе всего срока их эксплуатации будут подвергаться серьезным нагрузкам. Они будут подвержены нагрузкам веса, температурным нагрузкам, которые в промышленных сооружениях способны деформировать любой материал.

Поэтому, напольное покрытие для таких сооружений должны быть подобраны грамотно и соответствовать всем требованиям и стандартам.

1. Главные требования к бетонному полу
2. Преимущества бетонных полов
3. Процесс укладки пола поэтапно
4. Устройство и технология заливки бетонного пола.

Для помещений промышленного назначения самым лучшим вариантом является бетонное напольное покрытие. Полы должны обладать особой износоустойчивостью и выдерживать всю нагрузку, чтоб при нагрузках не образовывались трещины.
Требования к полам, высокие нагрузки. Требования к настилу в здании промышленного назначения либо цеха, либо склада очень серьезные, ведь он в данных сооружениях несет самую прямую нагрузку от всего, что в этом сооружении находится. В таком сооружении чаще всего настил подвержен механическим повреждениям и чрезмерным нагрузкам.

Главные требования к бетонному полу

1. Иметь достаточное сопротивление на изгиб, растяжение и сжатие; Так как в ангарах, цехах, складах и прочих сооружений будут различные перепады температур то бетонное покрытие должно работать на растяжение и сжатие 2. Быть износостойким, устойчивым к ударам и агрессивным химикатам;
2. В таких помещениях часто ездит авто техника для погрузки разгрузки грузов, постоянное движение по напольному покрытию может испортить его поэтому износоустойчивость должна быть на высоте. На покрытие в таких помещениях может упасть тяжелый предмет и с этой задачей оно должно, справится не повредившись. А также могут быть пролиты различные жидкости, в том числе и агрессивная химия.
3. Поверхность должна легко очищаться и подлежать ремонту;
4. если поверхность пола будет сложно очистить, это может привести к выделению ядовитых веществ, которые будут впитываться и при высокой температуре начинают, испарятся.
5. Выдерживать перепады температуры, воздействие влаги;
6. Влага, еще один враг, с которым должен, справится бетон, но для этого он должен быть обработан гидроизоляцией.
7. Быть безопасным для передвигающегося по нему транспорта;
8. Транспорт, который будет ездить по ангару или цеху не должен повредить бетон в помещении. Пол должен выдержать все нагрузки от этого транспорта.
9. Внешний настил должен быть гладким и скользить.

Что бы бетонное покрытие было легко очистить, оно должно быть гладким, если оно шершавое либо пористое, то в поры часто будет забиваться грязь пыль и т.д. что приводит к преждевременному разрушению. Противоскользящий эффект нужен для безопасности сотрудников, работающих в этих помещениях и передвигающегося транспорта.

Преимущества бетонных полов

• Главное преимущество это его долговечность. Именно по этой причине его и используют в складских и промышленных помещениях, где нагрузка на настил очень велика, ведь нагрузку огромного количества людей, промышленного оборудования и техники сможет выдержать сложно. Кроме этих нагрузок в таких помещениях на пол постоянно влияют агрессивные воздействия промышленного окружения. В такой среде основание из бетона прослужит гораздо дольше, чем из дерева или металла. Дерево при достаточно большом количестве влаги начинает гнить, а металл корродировать.
• Еще одним достоинством является экологичность бетона, так как он создан из природных материалов, он не выделяет вредных веществ, при его строительстве, а метал и дерево нужно обрабатывать химическими веществами.
• Гигиеничность бетона тоже можно отнести к плюсам, благодаря своей плотной структуре внутрь данного материала не проникают микробы, бактерии и не возникает грибков и гниений. Достаточно лишь иногда проходить с промышленным пылесосом, чтоб убрать пыль.
• Жаростойкость бетона намного больше чем у того же самого металла, который при больших температурах может деформироваться, а дерево так и вообще сгореть, бетон всех этих минусов лишен.
• Бетонная плита еще отличается долгим сроком эксплуатации, а когда приходит время производить ремонт, то это не занимает много времени и средств.

Процесс укладки пола поэтапно

Покрытия из бетона зарекомендовали себя с лучшей стороны из-за своей низкой стоимости. Такая стоимость достигается путем объединения в одном цикле изготовления несущей конструкции и износостойкого покрытия.
На конструкцию плиты влияет много факторов. При проектировании будущей плиты учитываются, местоположения стеллажей и оборудования, что бы распределить все нагрузки.

• На стадии проекта нужно специализировано изучить основание и его характеристики.
• При возведении сооружения с нуля уплотнительный песок служит основанием для напольного покрытия.
• Обязательно нужно следить за степенью его уплотнения, чтобы в будущем избежать неприятных ситуаций в виде просадок и трещин.

В первоначальном виде бетонное покрытие редко применяется в связи с низкими эксплуатационными показателями, оно пылится и износоустойчивость его мала. Во избежание данных неприятностей ему повышают эти характеристики с помощью разных составов, укрепляющих поверхность (1-3 мм). Так же существуют цементно-полимерные составы, которые нанося на еще не затвердевший или непригодный бетон (5-12 мм.)

Устройство и технология заливки бетонного пола.

• Нивелиром определяется наивысшая точка в основании, после этого выясняем толщину плиты. Рекомендованная толщина плиты, которая заливается на уплотнённый грунт, составляет 150-250 мм. если основанием служит монолитная плита достаточно будет 100 мм. Меньшей толщины плиту делать не рекомендуется даже с учетом экономии. В дальнейшем эта экономия не будет оправдана и приведет к разрушению и трещинам.
• Когда вся проектная информация уже готова, нужно переходить к разметке и расположению захваток. Если в помещении предусмотрены высокие стеллажи, то особые требования выдвигаются к ровности покрытия. В таком случае захватки нужно располагать между стеллажей, чтобы избежать не ровностей. Ширина захваток устанавливается до 4 м. Длина напрямую зависит от дневной нормы выполняемого объема. Чтоб избежать лишних «строительных» швов.
• Следующим этапом изготовления плиты является выставление направляющих. Направляющими служат швеллер либо профильная труба. От качественно выставленных направляющих, зависит ровность дальнейшей конструкции. Для выставления направляющих используют обычный оптический нивелир.
• Для армирования пола используют арматуру либо стальную фибру. Иногда используют комбинированное армирование.
• Учитывая все нюансы изготавливаемой конструкции, проектировщик выбирает вид армирования. Арматуру при помощи вязальной проволоки связывают в сетку или же при помощи сварных швов. При установке арматурной сетки нужно проследить, что б она было правильно установлена, это повысит срок эксплуатации бетонной плиты. Неправильно уложенная сетка только навредит изготавливаемому сооружению.
• Осадочные швы отделяют плиту от несущих колон либо стен для того чтоб во время усадки фундамента избежать трещин. Далее смесь, привезенную автобетономешалками, выравнивается по захваткам. По всему периметру залитого материала его уплотняют с помощью глубинного вибратора и виброрейки. Выдерживаем 3-5 часов и приступаем к обработке.
• После заливки раствора на него наносят 2/3 укрепляющего состава. Этот состав приготовлен из разных смесей, которые служат для разных целей. Для сверхтонких полов производители упрочняющих смесей выпускают специальные пластичные смеси. Они предназначены для защиты от разрушений и трещин. После чего производят затирку специальными шлифовальными машинками. Когда вся площадь затерта, наносят оставшуюся треть укрепляющей смеси. Таким же образом затирают ее. Далее обрабатывают специальным водоудерживающим лаком, который сохраняет влагу в бетоне для того чтоб он не шелушился. Теперь нарезаются деформационные швы на треть глубины залитой плиты. И когда залитая конструкция полностью даст усадку, это происходит впервые 3 месяца, деформационные швы обрабатываются герметиком.

Для промышленного строительства плита из бетонной смеси является лучшим решением. Несмотря на все нюансы при выполнении работ, он будет служить очень долго.

Заливка пола на складе 3500 кв.м. за несколько минут — видео:

Разборка отдельных частей здания

Выбор метода демонтажа бетонных перекрытий зависит от многих факторов: количества этажей, наличия здания по соседству, финансовых возможностей.

Бетонные перекрытия

Этот процесс является сложным и опасным. Представленная конструкция — основа для стен высшего уровня (чердака или этажа). Для ее изготовления используется бетон высокого качества, поэтому разрушение требует тщательной подготовки. Самостоятельно выполнять этот процесс не рекомендуется.

Для работы понадобится гидравлическая подушка, подъемный кран, домкрат, резаки с алмазным напылением. При необходимости подбираются пневматические устройства. Демонтаж бывает полным или фрагментарным. Второй вариант необходим для организации прохода между уровнями здания. Работы проводятся так:

1. Прежде всего, фрезеруют пол, убирают напольное покрытие.
2. Далее, под плитой устанавливаются подпорки, после чего начинается непосредственная разборка. Для работы нельзя использовать ударные методы, так как они могут разрушить соседние или смежные конструкции. Особенно это касается многоэтажных или старых зданий.

Если плиту нужно разобрать частично, потребуется применение стоек-домкратов.

Разборка стяжки пола

Для демонтажа бетонной стяжки пола применяют перфоратор или гидравлический молот. Работать нужно в перчатках, маске и защитной одежде. Если требуется разборка части настила, применяется фрезеровка.

Рекомендации по выполнению стяжки

Все мероприятия, связанные с обеспечением плоскостности пола с помощью цементно-песчаных составов, должны выполняться в соответствии с требованиями, регламентированным строительными нормами и правилами.

В СНИП указаны основные параметры, которыми должны обладать цементные стяжки покрытия:

• минимально допустимая толщина;
• прочностные характеристики;
• потребность выполнения гидроизоляции;
• размер слоя, закрывающего коммуникации;
• необходимость укрепления арматурой;
• требования к расположению деформационных швов.

В зависимости от применяемого для ее выполнения состава, толщина изменяется. Минимальная толщина состава на основе песка и цемента, согласно требованиям СНИП, для жилых помещений составляет не менее 20 мм. Для цементных смесей с добавлением полимерных волокон допуск уменьшен до 15 мм. Правила регламентируют, что при обеспечении наклона поверхности, наименьшая толщина стяжки на участках, расположенных рядом с лотками, трапами, должна быть не меньше 20 миллиметров. Отклонение от плоскостности не должно превышать 4 мм.

При заливке цементной стяжки своими руками, домашние мастера редко обращают внимание на требования, изложенные в СНиП

Прочность поверхности стяжки обеспечивается путем соблюдения рецептуры используемых для приготовления раствора компонентов, технологической очередности выполнения строительных мероприятий.

Барьер для гидроизоляции необходим в ситуациях, указанных СНИП, когда существует возможность переувлажнения слоя.

Если коммуникации, трубы находятся под стяжкой, то независимо от применяемого состава значение минимального слоя должно на 4,5 см превышать диаметр магистрали.

При толщине стяжки более 5 сантиметров, она подлежит армированию. Это требование прописано строительными нормами и правилами для жилых помещений, в которых на поверхность пола действуют небольшие и средние усилия. Благодаря армированию основание пола приобретает дополнительную прочность, не растрескивается. При меньшей толщине не требуется обязательное армирование. При необходимости устанавливаются стальные прутки, например, если полы эксплуатируются в условиях перепадов температуры. Черновые цементные покрытия не усиливают арматурой, так как основные усилия воспринимает находящийся сверху слой.

Деформационные швы указываются на технологической карте покрытия, учитывающей все параметры. Документ необходим при обустройстве больших площадей. Он является проектом, содержащим сведения об очередности выполнения операций, свойствах применяемых материалов, расположении швов и расстоянии между ними, которое не должно превышать 6 метров.

Нормы предусматривают выполнение стяжки, если требуется:

• Спланировать поверхность основания.
• Зацементировать магистрали.
• Равномерно распределить усилия по слоям.
• Выполнить расположение пола под уклоном.
• Обеспечить теплоизоляцию пола в соответствии с нормами.

Создаваемая строителями поверхность обязательно должна соответствовать требованиям СНИП как по конструктивным особенностям, так и по эксплуатационным характеристикам и воспринимаемым усилиям. Технические требования к подстилающим прослойкам и грунтам, воспринимающим нагрузки, регламентированы разделами строительных правил.

В таблицах, прилагаемых к строительным нормам, указаны данные для выбора покрытия, необходимого для конкретного помещения, и обеспечения его прочности.