Срок высыхания цементной стяжки кровли
Прежде всего, надо провести грань между временем схватывания цементной стяжки и сроком ее полного высыхания. После того как раствор схватился, по полу можно свободно ходить. Полное высыхание чернового пола – процесс более длительный и может растянуться на месяц и более. Только после его окончания можно настилать чистовое покрытие пола или заносить мебель. На этот срок можно смело планировать другие дела или просто отдохнуть.
Совет: Делайте стяжку в самом начале ремонта! Ходить по ней можно будет уже через неделю, а пока будет идти полное высыхание вы сможете заниматься выравниванием стен, подготовкой к финишной отделке и прочим. Таким образом к поклейке обоев и укладке полового покрытия стяжка уже будет полностью сухой.
Время полного высыхания цементного чернового пола зависит от следующих факторов:
- толщины стяжки и количества слоев в ней;
- материалов, используемых при заливке;
- влажностных и температурных показателей помещения;
- качества гидроизоляции основания.
Разделение стяжек по консистенции
На время высыхания оказывает влияние множество факторов. В первую очередь это метод укладки и консистенция используемого состава. Принято выделять три основных вида стяжки:
- Сухая. Представляет собой смесь компонентов, которые не разбавляются водой. Именно из-за этого такой вариант считается самым быстрым, ведь время на просыхание не требуется.
Сухой способ предусматривает использование в качестве наполнителя сыпучих материалов типа керамзита
Мокрая. Состоит из раствора цемента с добавлением песка и других компонентов. Она разбавляется большим количеством воды и приобретает жидкую консистенцию. Минимальный промежуток времени на высыхание такого настила составляет 12–14 дней.
Традиционный бетон и цементно-песчаные растворы с большим количеством влаги в составе являются разновидностями мокрой стяжки
Полусухая. Является промежуточным звеном между вышеперечисленными видами. Она содержит минимальное количество воды, объем которой рассчитывается из потребности цемента. На просыхание такой стяжки уходит 6–7 дней.
Полусухой способ обустройства монолита требует применения специальных технических средств, но качество на финише стоит затрат
Естественно, процесс зависит от многочисленных нюансов, поэтому следует проводить комплексную оценку всех показателей.
Какие условия нужно обеспечить
Многих людей, которые самостоятельно выполняют ремонт дома, волнует вопрос: «Что нужно для стяжки пола в квартире?» Материалы закупили, стяжку залили, а что необходимо делать дальше, чтобы обеспечить надежное и полное застывание основания. На этом этапе, очень важно создать правильные условия в помещении.
Если самостоятельно ускорить процесс высыхания, то в будущем могут появиться проблемы с деформацией и трещинами
Факторы, оказывающие влияние на нужный микроклимат в помещении:
- отсутствие сквозняков;
- отсутствие доступа прямых солнечных лучей на первые 7-10 дней;
- отсутствие резких перепадов температуры;
- недопущение промерзания стяжки.
Процесс высыхания замедляется при повышенных температурах в помещении, а также при высокой влажности. Температура помещения должна составлять 22-24 °C, а влажность находиться в пределах 60-70%. Если влажность воздуха ниже 50%, на первые 7-10 дней пол накрывают полиэтиленовой пленкой.
Она представляет собой плиты из гипсосодержащего вещества с гидроизоляционным покрытием, которые укладываются на сухую засыпку . Сухая засыпка в этом случае имеет выравнивающую функцию.
Плиты укладываются паз в паз и скрепляются саморезами, для перекрытия всех стыков и обеспечения необходимой жесткости.
У такой стяжки есть существенные преимущества:
- Первое — она не требует просушки. Укладывать напольное покрытие можно не выжидая 30 суток, как в случае применения традиционных смесей, а уже на следующий день.
- Второе — она значительно легче, чем традиционные бетонные смеси (при толщине бетонной стяжки от трёх до семи см., на один квадратный метр приходится укладывать от 60 до 140 кг смеси; для квартиры, общей площадью 100 кв.м, потребуется уложить не менее семи тонн смеси).
Недостатком сухой стяжки пола является боязнь влаги, протечек.
Теперь остановимся на проверке качества и готовности стяжки пола.Однозначно качество стяжки можно оценить примерно через месяц после ее заливки.
Достоинства и недостатки полусухой стяжки
Востребованность этой технологии объясняется внушительным списком достоинств.
- Универсальность – используется в качестве выравнивающего слоя, для создания уклона или распределения нагрузок в жилых, общественных и промышленных зданиях (полы, крыши). Комбинируется с прокладкой трубопроводов и коммуникаций, в системах теплого пола, системах теплоизоляции и звукоизоляции перекрытий.
- Скорость – благодаря минимальному количеству воды в замесе, сокращается время укладки и набора марочной прочности, последующую отделку можно проводить быстрее, чем при заливке стяжки мокрым способом.
- Монолитность – сухая смесь практически не подвержена усадке, готовая стяжка не деформируется и не растрескивается
- Готовность – за один подход получается идеально ровное основание, полностью готовое под укладку финишного покрытия.
Однако не обошлось и без недостатков.
- Механизация – с одной стороны, человеческий фактор влияет меньше, что можно отнести к плюсам, но с другой, в отличие от классического варианта, полусухую стяжку не сделать самостоятельно «в одну каску», без спецоборудования.
- Уровень исполнения – чтобы получить достойный результат, у исполнителей должна быть соответствующая инструментальная база и опыт. В реалиях отечественного рынка услуг, в том числе и строительных, найти действительно профессионалов не так просто.
- Привязка к объемам – проблематично найти исполнителей на маленький объем, профильные организации берут заказы на площадь от 40 м².
Что касается стоимости, она напрямую зависит от объемов.
Полусухая стяжка пола дороже только при небольших объемах, которые меньше 40-50 м². Ту же мокрую стяжку можно сделать при таком объеме за день (до 50 м²). А вот если объем большой – то мокрым способом за день не сделать, может понадобиться как минимум два или три дня, плюс наливные полы и поэтому в сумме полусухая стяжка выходит прилично дешевле. Полусухая стяжка быстрее и эффективнее, за смену наши бригады делают до 300 м².
Кроме того, при устройстве плавающей стяжки для предотвращения оттока тепла или повышения параметров звукоизоляции, у полусухого метода просто нет альтернативы.
Полусухая стяжка – это современная технология устройства прочных и долговечных оснований в минимальный срок и без необходимости дополнительного выравнивания.
В предыдущих статьях подробнее рассматривались полы по грунту и способы утепления пола. Полусухая стяжка с системой теплого пола обсуждается в профильной ветке на форуме. В видео – о большом доме из теплой керамики, с полусухой стяжкой пола.
Устройство наплавляемой кровли
- Роботы по устройству наплавляемой кровли выполняются в определенной технологической последовательности:
- Оклеивание воронок внутренних водостоков
- Оклеивание ендов и карнизных участков
- Укладка кровельного ковра основной плоскости кровли
- Обустройство примыканий.
- Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить в следующей последовательности:
- На подготовленное основание раскатывают рулон материала
- Задают необходимое направление и обеспечивают нахлестку между смежными полотнищами
- Скатывают рулон к середине (с двух торцевых сторон)
- В процессе разогрева нижней поверхности рулона с одновременным подогревом примыкающей к нему зоны основания производится последовательная повторная раскатка полотнища, и приклейка его к нижележащему слою.
Раскатку рулона необходимо производить в направлении «на себя», дополнительно прикатывая катком. Места нахлёстов прикатывают с особой тщательностью.
- Раскатку и наклейку полотнищ наплавляемого рулонного материала необходимо производить после достижения требуемых параметров подплавления покровного слоя из полимерной легкоплавкой пленки, а именно: в процессе подплавления, раскатки и прижатия, необходимо следить за обеспеченностью требуемого разогрева покровного слоя и подогрева основания по всей ширине приклейки и синхронного движения раскатки материала с расплавляющим устройством; температура расплавления покровного слоя должна находиться в пределах 140 — 160 °C. Признаком такого разогрева является переход покровного слоя в пластичное, но не жидкое состояние и отсутствие почернения и пузырей на внешней поверхности направляемого полотна.
- Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая плёнка должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой.
- Одним из признаков правильного разогрева материала является вытекание битумной массы из-под боковой кромки материала сплошным валиком, примерно на 5-10 мм, что также является гарантией герметичности шва.
- Наплавленные рулоны не должны иметь складок, морщин и волн. Для недопущения указанных дефектов, при необходимости, полотнища прикатывают мягкими щетками или валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям пока подложка размягчена.
- Раскатка рулонов на скате крыши осуществляется вдоль или перпендикулярно уклону (при уклонах более 15 % — только вдоль уклону).
- Перекрестная наклейка полотнищ рулонов первого и второго слоев кровли не допускается.
- Укладку рулонного материала необходимо начинать с пониженных участков кровли (примыканий к водосточным воронкам, вдоль ендовы), поперек скатов.
- Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной 100-150 мм. При этом используют материал с посыпкой, укладываемый посыпкой вниз.
- Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить с нахлесткой между смежными полотнищами шириной 80 -100 мм (боковой нахлест), с нахлёсткой поперёк полотна шириной 150 мм (торцевой нахлест) с предварительной очисткой от посыпки полосы нахлёстки полотнища металлической щёткой или подогретым шпателем.
Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм.
Устройство примыканий
Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям должен заводиться на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя кровельного ковра с основой из стеклоткани или полиэстера с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность.
Первый дополнительный слой кровельного ковра должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой из материала с посыпкой должен перекрывать на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм.
На вертикальных поверхностях дополнительные слои механически фиксируют к основанию с помощью краевой рейки или шайбами диаметром 50 мм. Крепление осуществляют с помощью дюбелей или саморезами по бетону с шагом 200 мм.
Если рулоны кровельного материала основных слоев кровельного ковра укладывают параллельно парапетной стене, то расположение слоев меняется.
Основные слои кровельного материала укладывают вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывают слой усиления кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.
При высоте парапетной стены менее 500 мм дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену. Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50–100 мм.
При креплении парапетного фартука расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм.
Не рекомендуется жестко скреплять все листы стальных фартуков между собой. Листы можно скреплять в секции длиной не более 4 м.
Стыки парапетных плит необходимо герметизировать тиоколовым (полисульфидным) или полиуретановым герметиком.
Заводить материал на парапетные стены, высотой до 1 м можно, дополнительно фиксируя полотнища кровельного материала к парапетной стене через 500 мм. Сверху парапетная стена должна также закрываться фартуком из оцинкованной стали или парапетной плитой.
Цена битумного праймера
В условиях отечественного строительного рынка особую популярность приобрели битумные составы «Технониколь», которые также представлены в нашем интернет-магазине.
В зависимости от приобретаемого объема, покупка готового битумного праймера № 01 обойдется 84- 124 р за литр.
Битумный эмульсионный состав на водной основе № 04 можно приобрести за 60 р/литр при покупке объема 20 литров.
Битумно – полимерный праймер № 03 обладает более выраженными адгезионными и гидрофобными свойствами ввиду полимерных добавок. Цена такого праймера составит 156 р за литр.
Небольшой обзор основных битумных праймеров представлен в видеоролике:
Чем отличается гидроизоляция деревянной плоской кровли от бетонной?
Плоскую крышу на деревянной основе делают редко и, как правило, на пристройках. Для основного дома такая кровля подходит плохо из-за:
- сильно ограниченной несущей способности перекрытия;
- свойства дерева легко поглощать влагу;
- наличия частых стыков между деревянными досками или OSB-плитами.
Следовательно, гидроизоляция деревянной крыши выполняется по технологии, которая в нескольких существенных моментах отличается от технологии устройства гидробарьера по бетону.
Во-первых, для этих оснований нужна разная подготовка. Деревянную крышу не требуется обеспыливать, только почистить от сильных загрязнений. Кроме того, доски обязательно покрывают антисептическими и огнезащитными составами, после чего ждут минимум сутки.
Во-вторых, все стыки между досками нужно заделать герметиком и вывести поверхность примерно в один уровень. Иначе в этих местах рулонная кровля не сцепится с основой, а наливная может протечь внутрь дома.
В-третьих, гидроизоляция деревянной кровли должна выполняться безогневым способом. Пользоваться горелкой можно только в исключительных случаях, и если есть полная уверенность, что деревянная основа не загорится.
В-четвертых, после монтажа гидроизоляции деревянную плоскую крышу нельзя сразу закрывать финишным покрытием. Ей нужно дать отстояться около года, поскольку дерево может растрескаться при высыхании. И эти трещины нужно будет замазывать, чтобы сохранить герметичность гидроизоляционного слоя.
