Заполнение свай песчано цементной смесью

Технология погружения буроопускных свай

В последнее время активно ведется жилищное и гражданское строительство в северных районах нашей страны. Для устройства фундаментов зданий и сооружений, возводимых в условиях вечной мерзлоты или других специфических условиях, лучше всего подходят буроопускные сваи. Любые фундаменты возводятся с учетом строгого последовательного исполнения всех звеньев технологической цепочки и соблюдением строительных норм и правил, а в северных климатических условиях при наличии постоянного промерзания грунтов к подбору и устройству свайных фундаментов нужно отнестись более ответственно.

5 причин сделать бетонирование свай

Благодаря металлическим винтовым опорам создается надежное основание для возведения постройки. Бетонирование свай применяется для обеспечения прочности фундамента. Залитый бетон внутрь сваи значительно повышает стойкость опоры, продолжительность ее эксплуатации.

После проведенного бетонирования внутри столба не возникает коррозии, поскольку из трубы вытесняется воздух. С помощью заливки бетона повышается прочность опоры.

Для укрепления столбов бетонированием используются специальные марки бетона. К ним относится низкофракционный материал (М200, М300).

Для легких строений с одним-двумя этажами обычно применяется М200. При возведении высоких зданий для бетонирования используется марка М300. Этот бетон подходит для монолитных типов перекрытий.

При выполнении необходимых работ следует правильно подбирать материалы, чтобы исключить возможность возникновения нежелательных последствий. Важно учитывать такие факторы, как расположение столбов, метод погружения в грунт, способ изготовления свай.

Важным элементом свайного фундамента является ростверк, то есть внешняя часть основания. Его основной задачей является правильное распределение нагрузки, а также объединение свай в общую конструкцию.

Обрезка свай

После установки свай необходимо обеспечить безупречно ровную плоскость, чтобы начать строительство дома. Для этой цели применяется специальное оборудование. Оно позволяет выровнять верхушки свай под общую поверхность. Лишние концы обрезаются, чтобы создать ровную площадку.

Свайно-винтовое основание зарекомендовало себя в качестве надежной конструкции. Процедура заполнения сваи бетоном способствует повышению допустимой нагрузки (примерно на 30%). Столб, заполненный бетоном выдерживает вес порядка трех тонн.

Бетонирование производится путем заливки раствора в ствол через специальную воронку, которая позволяет предотвратить проливание бетонной смеси и сэкономить ее. Далее раствор уплотняется с помощью шомпола. Это позволяет удалить воздух из полостей. Потом устанавливается оголовок.

Чтобы не было перекоса при установке свай, они монтируются посреди ростверка со специальными видами арматуры. Производится укрепление конструкции по углам. Каждая следующая опора располагается на расстоянии примерно три метра от предыдущей. Подобный подход позволят уже на следующих день начинать возведение постройки на сформированном фундаменте.

При бетонировании свай важным условием считается недопущение пустот в местах примыкания столба к бетону. Для укрепления сооружения внутрь опоры заводится арматура. Затем выполняется заливка бетона.

Бетонирование внутренности винтовой сваи служит обязательным этапом после закручивания столба. При этом формируемый фундамент получается долговечным. На таком прочном основании постройка простоит порядка ста лет.

Винтовые опоры применяются для любых видов грунта. Свайно-винтовые конструкции способны выдержать нагрузку домов из кирпича и других материалов.

Винтовой фундамент характеризуется продолжительным сроком эксплуатации, если при его возведении не было допущено ошибок в технологическом процессе. Обратившись к профессионалам, например, в компанию Эндбери, которая производит винтовые сваи и оказывает услуги по монтажу, можно не сомневаться в качественном исполнении заказа. Специалисты данного предприятия обладают достаточным опытом по установке конструкции свайного основания.

Они имеют навыки преодоления различных препятствий, которые встречаются на пути ввинчивания столбов. В этом случае нужно найти другое место для погружения опоры. В противном случае бетонирование внутренней полости может только навредить.

Раскроем суть заголовка, вот эти 5 причин сделать бетонирование свай:

1. снизить риски возникновения коррозии;
2. повысить жесткость опорного столба;
3. увеличить стойкость к изгибам;
4. исключить попадание влаги внутрь сваи. Сверху устанавливается оголовок. Поэтому бетонное заполнение ограждено от возможности замерзания и разрыва;
5.повысить несущую способность винтовой опоры.

Фундамент на винтовых столбах рекомендован для любых грунтов. Монтаж с бетонированием осуществляется максимум за два дня. Установка свай выполняется в холодное и теплое время года. Сразу после монтажа свайной конструкции можно возводить стены.

Бетонирование внутренних полостей

Благодаря технологии бетонирования решается проблема гидроизоляции и несущей способности. Бетон служит барьером для попадания в ствол влаги. Кроме этого, он является адсорбентом, защищая внутренность опоры.

Бетонирование ствола трубы производится после подрезки установленных столбов на одинаковый уровень. Для бетонной заливки готовится песочно-бетонная смесь в соотношении: одна часть цемента к трем частям песка. Сначала перемешиваются сухие компоненты. Затем добавляется вода. Масса должна получиться сметанообразной. Следующий этап – это заливка, а затем уплотнение раствора.

Смесь через какое-то время проседает сантиметра на два. Поэтому в ствол трубы следует засыпать порошковый бетон, чтобы удалить лишнюю воду, а также обеспечить ровность поверхности. Потом устанавливается оголовок, который служит для крепления конструкции.

При бетонировании необходимо соблюдать определенные правила, позволяющие предотвратить негативные последствия:

• при плюсовой температуре раствор замешивается с обычной водой;
• если работы ведутся при небольших морозах, то в смесь добавляется мелкая пищевая соль. Она выполняет функцию присадки, чтобы вода не превратилась в лед;
• для сильных морозов предусматривается антиморозная жидкость. Она добавляется в бетонную смесь и способствует защите бетона от замерзания и расширения.

Правильно забетонированный столб служит значительно дольше, чем при использовании других методов его укрепления. О том, как можно проверить качество уже установленного фундамента, в этом видео:

Применение

Использование данной смеси является самым простым и экономичным способом предварительной подготовки основания.

Если сравнить этот материал с привычным уплотнением, цементогрунт обладает целым рядом преимуществ:

• обладает высокой прочностью (от М75);
• данный вид покрытия используется как самостоятельное покрытие тротуарных дорожек или проездов со средней загруженностью;
• цемент с грунтом в редких случаях можно использовать для строительства не только покрытия, но и для заливки фундамента и возведения стен хозяйственных нежилых помещений небольшого размера.

Стоит отметить, что использование цементогрунта на стройке встречается не часто. Это объясняется тем, что еще не все строители знают о том, как сэкономить деньги на подготовительных этапах.

Для владельцев загородных домов такой строительный материал станет настоящей находкой. Смесь используют для заливки фундамента под забор, сарай или в качестве тротуаров, а также дорожного покрытия, ведущего от поселковой дороги к дому. Цементогрунт часто применяется при выкладывании садовых дорожек.

Другие методы заполнения свай

Всегда ли надо заливать сваи бетоном? Нередко применяются и другие материалы, оказывающие такой же эффект, например, сухие песчано-цементные смеси чаще используют при отрицательной температуре воздуха. Этот вариант хорош и тем, что если в ствол попадет влага, смесь впитает ее, увеличив тем самым собственную прочность. Засыпать винтовые сваи можно и пескобетоном, который действует так же, как и ПЦС. Что лучше – заливать или засыпать сваи в фундаменте? Некоторые специалисты считают, что использование сухих смесей должно быть предпочтительнее бетонных, так как они не образуют внутренние полости.

Кстати, вопрос, чем залить винтовые сваи, может стать неактуальным, если вместо обычных газоводопроводных труб с толщиной стенки до 4 мм использовать толстостенные трубы. Например, труба диаметром 108 мм с толщиной стенок 7 мм может выдержать большие нагрузки, чем бетонированная свая с более тонкими стенками. Правда, стоимость такой трубы несравнимо выше, поэтому процесс бетонирования остается популярным и надежным способом увеличения стойкости свай по отношению к механическим и физико-химическим нагрузкам, повышает долговечность фундамента и, в конечном итоге, надежность и устойчивость всей постройки.

В статье рассматриваются необходимость бетонирования ствола винтовой сваи, совместная работа стали и бетона, и альтернативные способы заполнения трубы.

Самостоятельное приготовление бетона

Приготовить раствор своими силами не сложно. Для этого нужно определиться с соотношением цемента и песка с гравием для бетона и приобрести необходимые материалы. Важно обеспечить доступ к питьевой или технической воде без примесей.

Также понадобятся следующие инструменты:

• лопата для насыпания сухих материалов или их перемешивания;
• ведро используется в качестве мерного инструмента и емкости для воды;
• герметичное корыто либо электрическая мешалка.

Приготовление раствора в бетономешалке Источник klimatlab.com

Нужен фундамент из буронабивных свай? обращайтесь в нашу компанию — рассчитаем и установим!

Редакция 2.02.03-85 СНиП – основной документ, регламентирующий бетонирование буронабивных свай. ГОСТы на марки бетона:

• 19804.2-79;
• 10060.0-95;
• 12730.0-78;
• 12730.4-78;
• 12730.5-84.

В соответствии со стандартами для различных конструкций бетон подбирают так:

• М100-150 – подготовительные работы и монтаж ненесущих конструкций;
• 200-250 – ленточные фундаменты, железобетонные пояса, ростверки;
• 300-350 – балки, фермы, перекрытия, лестничные марши, буронабивные сваи.

Состав бетона для буронабивных свай:

• 25 % щебня с прочностью, рассчитанной на нагрузку 50-60 мегапаскалей;
• 25 % песка;
• цемент – 340 килограммов на кубометр смеси.

В зависимости от условий работы в состав смеси могут добавляться модифицирующие присадки.

Разновидности составов

В состав любой пескоцементной смеси входят: песок, цемент и вода, однако итоговые показатели готового раствора могут значительно отличаться. Главная характеристика этой смеси — прочность. Она напрямую обуславливается составом и соотношением пропорций. Именно по этой характеристике выбирают область применения смеси: для производства различных строительных работ и ремонта существует свой рецепт ПЦС.

Типы ПЦС

Отношение в пропорциях цементно-песчаного материала оказывает прямое воздействие на конечные качества раствора. В основном, для создания ПЦС пользуются одной маркой сухого цемента. Из сухой цементной смеси марки М400 может получиться ПЦС марок м200 или м300. Марки ПЦС подразделяются по своим показателям прочности на:

• М100 — имеет наименьшую прочность и изготавливается из цемента М200-М500.
• М200 — наиболее востребованный раствор. Он отличается своей быстротой высыхания и непривередливостью к условиям эксплуатации.
• М300 — применяемые для создания фундамента и монолитных плит, используемых в качестве перекрытия.
• М400 — бетон высокой прочности, который заливают при создании плит ЖБ в высотном строительстве.
• М500 — очень прочная ПЦС, сохраняющая свои показатели качества и надёжности длительное время.

Существуют смеси с более высокой маркировкой, однако они применяются для строительства объектов специализированного назначения и не применяются в частном или многоэтажном строительстве.

Добавки

Прежде чем перемешать цементно-песчаную смесь, стоит подумать о необходимости использования добавок. Они позволяют изменить характеристики полученной смеси, адаптировать её к определённым условиям. В роли добавок пользуются такими веществами, как:

• ПВА, повышающий пластичность и показатели адгезии.
• Гашеная известь — применяется в растворах для оштукатуривания.
• Графит и сажа используются для изменения цвета раствора.
• Моющие средства добавляются с целью повышения показателей пластичности.

О применении добавок следует задуматься до начала замеса ПЦС, так как далеко не каждое вещество можно использовать после залива воды.

Пропорции различных смесей

ПЦС высокого качества можно приготовить самостоятельно, основное требование — определиться с целью использования смеси и тщательно выполнять инструкцию по изготовлению.

Кладка

ПЦС, используемая для обустройства кладки кирпича чаще всего выбирается вяжущий состав, маркой до М400 и среднефракционный песок (до 0,2 см). Пропорции для замешивания:

• Один к пяти для создания раствора М25;
• Один к четырем — для М50;
• Один к трём, чтобы получить М75.

Стены, нуждающиеся в повышенных показателях прочности, которые выполняют роль несущих, кладут смесями М50 или М75. С помощью этих смесей выкладываются столбчатые основания, здания из клинкерного кирпича. Эта ПЦС применяется в условиях повышенной влажности окружающей среды.

Для изготовления 1м3 раствора М50 потребуется: 0,268 тонны цемента, 1,064 тонны песка и 250 л воды. Составляющие тщательно перемешиваются в ёмкости и смесь становится готовой для нанесения.

Бетон

Чтобы приготовить смесь бетона нужно будет использовать наполнители, вроде щебня или гравия. Эксплуатационные характеристики смеси зависимы от пропорций вяжущего элемента и наполнителя. Бетонный раствор чаще всего замешивается в соотношении цемента, песка, наполнителя и воды 1:2:4:0,5. Применение дополнительных добавок может влиять на это соотношение.

Оштукатуривание и стяжка

Чтобы приготовить штукатурку, нужно смешать цемент и песок в отношении один к пяти и равномерно добавлять воду до образования необходимой консистенции раствора, имеющей хорошую однородность. Заливка полов же производится жидкой смесью, которая имеет хорошую текучесть. В тоже время стяжки заливаются смесями, марка выше М150. Для стяжки пола смесь должна соответствовать эксплуатационным условиям и условиям выполнения работ по заливке. Для скрытия инженерных коммуникаций используется более густая смесь, а если требуется выровнять поверхность — используется жидкая ПЦС.

Чтобы подсчитать вес раствора, необходимо определить размеры помещения, высчитать его площадь и умножить на высоту слоя. Обычно, чтобы создать стяжку, толщина которой будет 10 см, потребуется 50 кг раствора М400 на квадрат.

Фундаментная ПЦС

ПЦС для возведения фундаментного основания отличается тем, что в неё добавляют наполнители. Это может быть щебень или гравий различной фракции. При этом, чем больше наполнителя, тем прочнее получится фундамент. Для повышения показателей эластичности основания в его состав можно добавлять глину. Чаще всего фундаментная ПЦС замешивается в соотношении часть цемента на три части песка и пять частей наполнителя. Вода вмешивается в раствор в размере 1/2 общей массы сухих компонентов.

• Если песок имеет повышенный уровень влажности, то его нужно или просушить, или доливать меньше воды;
• Песчаная составляющая, которая используется, должна быть чистой. Отсутствие примесей позволяет быстрее схватываться цементу;
• Наполнитель лучше использовать мелкофракционный (1-2 см);
• Долго хранить цемент нельзя. С течением времени его технические и эксплуатационные характеристики снижаются

Как разводить ПЦС

Соблюдение технологии замешивания цемента позволяет добиться заявленных качеств готовой смеси. Чтобы правильно замешать ПЦС необходимо:

• В емкость поочередно засыпать цемент и песок. Высота грядки при этом должна быть не более 30 см. Это продолжается пока слоев станет не менее 6.
• Смешивание состава сухих составляющих выполняется лопатой до образования однородной массы. Состав нужно просеять через сито, с ячейками 3×3 мм.
• После замешивания сухих компонентов необходимо равномерно вливать воду, контролируя плотность смеси.

При замешивании рекомендуется применять воду комнатной температуры, а сам процесс производить при температуре окружающей среды выше +5 градусов.

Полезные советы и нужные рекомендации

При замешивании ПЦС можно воспользоваться следующими советами:

• Пластичности смеси можно добиться добавлением в неё жидкого мыла, которое заблаговременно было смешано с водой;
• Сначала нужно смешивать все сухие составляющие смеси, а потом постепенно вливать воду до получения состава необходимой консистенции;
• При изготовлении кладочного раствора лучше производить замешивание ПЦС той же марки, что и материал стены. Совпадение параметров позволит добиться однородности и надёжности структуры;
• Чтобы изготовить ПЦС для оштукатуривания с высокими показателями теплоизоляции можно заменить часть песка перлитом;
• Работы нужно проводить только с использованием свежего цемента без комков, который правильно хранился. Это поможет достичь равномерности состава и высоких показателей адгезии;
• Чтобы повысить адгезивность — добавьте в воду для замешивания моющее средство. При этом пропорции материалов останутся теми же;
• Приготовление раствора должно происходить в ёмкости, изготовленной из металлического, пластикового или деревянного материала;
• Очищение песка от лишних примесей можно выполнить простым замачиванием его в воде;
• Консистенция ПЦС проверяется мастерком. Готовая смесь должна равномерно ложиться на него и не стекать;
• ПЦС следует нанести в течение часа, в противном случае, состав начнёт затвердевать. Исходя из этого, нужно готовить именно тот объём раствора, который можно применить за это время;
• Застывшую смесь запрещается размачивать водой. Это может повлечь за собой разрушение строений;
• Замес смеси объёмом более 2 кубометров нельзя производить с использованием дрели. Необходимо или воспользоваться бетономешалкой, или покупать готовую смесь;
• Перемешивание массы цемента и песка необходимо продолжать, по меньшей мере, двадцать минут.

Этот универсальный материал позволит решить большой набор строительных задач.