Кирпич м100 предел прочности мпа

Плотность – параметр, определяющий вес материала определенного объема. У облицовочных изделий достигает значений от 1,3 до 1,45 тонны на кубический сантиметр. При этом показатель пористости может доходить до 14 процентов (минимум – 6 процентов). Что касается прочности, то она показывает, какую нагрузку (в килограммах) способен принять на себя один квадратный сантиметр поверхности кирпича.

Прочность обозначается марками, где после буквы «М» стоит данный показатель. Марок керамических облицовочных кирпичей семь: от М75 до М300. Но для облицовки, как правило, не требуются слишком высокие марки – ведь материал не испытывает таких нагрузок, как, скажем, рядовой кирпич при кладке фундамента. Или несущих стен. Поэтому облицовочные изделия марки М300 не выпускают вообще.

Керамический кирпич, используемый для облицовочных работ, в большинстве своем имеет пустоты внутри. Так можно решить две задачи сразу: сделать более простой и удобной его кладку, а также улучшить теплосбережение обложенных данным материалом стен. Но на предел прочности пустотелость не влияет. Мы решили не подавать марки керамического кирпича по прочности в виде таблицы, ограничившись кратким описанием достоинств каждой из них.

Более подробно о видах и марках красного кирпича расскажет данное видео:

Изделия данного типа отличаются наименьшей прочностью, зато стоят дешевле всего. Что позволяет значительно уменьшить расходы на строительные работы.

В основном кирпич керамический марки 75 бывает рядового типа. Используется для возведения стен малоэтажных зданий, а также различных построек.

Итак, технические характеристики керамического рядового полнотелого обыкновенного красного кирпича марки 100. В рядовом исполнении – один из самых востребованных бюджетных вариантов.

Более прочен, чем М75, подходит для возведения стен (несущих и наружных). Универсальность данного материала позволяет использовать его для многих малоэтажных сооружений (не превышающих три этажа).

Лицевой кирпич этой марки подходит как для обкладывания наружных фасадов строений с различным количеством этажей, так и для изготовления декоративных построек, заборов. Из рядового кирпича строят здания до трех этажей, колонны, столбы, перегородки.

Для облицовки, как правило, применяют пустотелый вариант исполнения, обладающий следующими характеристиками:

• Вес одной штуки – от 2,2 до 2,5 килограмма.
• Прочность (по сжатию и изгибу) – от 1,4 до 1,6 МПА.
• Поглощение жидкости (воды) – не более 8 процентов.
• Коэффициент теплопроводности – от 0,2 до 0,26 Ватта на метр на градус Цельсия.

Полнотелый кирпич данной марки обладает таким же запасом прочности, но большим коэффициентом теплопроводности (0,513 Ватта на метр на градус Цельсия) и более солидным весом (до 3,5 килограмма). Кирпич керамический утолщенный марки 125 имеет приемлемую цену.

Одна из популярных марок (М150) керамическо полнотелый кирпич марки м150 гост.

• В рядовом варианте исполнения подходит для сооружения цокольной части строений, а также фундаментов, стен домов (в том числе многоэтажных).
• Для кладки стен, как несущих, так и наружных, часто используют двойной кирпич этой марки.
• Лицевой кирпич подходит для облицовки зданий, а также возведения различных построек (беседок, заборов, скамеек на дачном участке).

М200 и М250

Качественные и надежные изделия. Способны выдержать солидные нагрузки и обладающие отличной водостойкостью.

• Рядовые кирпичи этих марок можно использовать для возведения оснований домов и для строительства многоэтажных зданий.
• Облицовочный вариант подходит не только для выполнения всех перечисленных выше работ, но и для выкладывания прочных и красивых дорожек (например, на участке возле коттеджа).

Как уже упоминалось, характерна только для рядового кирпича. Такой стройматериал применяется в местах, испытывающих сильные нагрузки.
Например, для закладки фундамента дома, имеющего много этажей. Или сооружения подвала, стены которого требуется дополнительно укрепить. В огнеупорном варианте кирпич данной марки хорош для кладки каминов и печек.

Расшифровка маркировки

Прочность и плотность красного и силикатного кирпича определяется по ГОСТу. Контроль качества и определение прочности проводят специальным методом на примере выбранного 1 камня из партии. Обозначается, как маркировка кирпича. Марки красного кирпича записываются по буквенно-цифровой системе:

Обозначение	Особенности
М75	Слабая прочность
	Низкая цена
М 100	Прочность позволяет выполнить строительство до 3 этажа и несложную постройку
	Невысокая стоимость
М125	Рядовой глиняный кирпич
	Высокая прочность кирпича, позволяется возведение зданий до 3 этажей
	Строительство колонн перегородок

Более прочной является маркировка М150 и представлена следующими видами строительного камня:

• Рядовой 1нф 150. Применяется в создании фундаментов, цоколей, стен для высоток.
• Двойной. Используется для кладки несущих стен, так как его отличает высокая прочность.

М200 и М250 марки керамического кирпича похожие по характеристикам, разница небольшая в возможности выдерживаемой нагрузки. Первый выносит 200 кг, а второй 250. А также обладают высокой водостойкостью. В строительстве применяют следующие виды:

• Кирпич кр. Используется для несущих стен многоэтажных строений, прочностных фундаментов.
• Облицовочный. Применяется для декоративных дорожек.

М300 марка прочности кирпича считается самой дорогой. Отличается долговечностью и прочностью, его также называют неразрушающим. Часто используется только в виде полнотелого кирпича, реже пустотелого. Иногда строители его применяют вместо огнеупорного для кладки печей, бань, каминов. Также подходит для наружных стен и строительства подвалов.

Строительный кирпич

Керамоблоки с коэффициентом ниже M50 имеет смысл брать только для небольших хозяйственных пристроек. Для одно или двухэтажного дома потребуется М50. Для строений большей высотности берите М75 или М100.
Качественные высокопрочные камни производит, например, завод Braer.

Также следует иметь в виду, что прочность стены будет зависеть не только от прочности кирпича, но также от марки прочности раствора и правильного выполнения кладки.

Мы всегда готовы помочь Вам в подборе кирпича для конкретного объекта. Вы можете позвонить нам по телефону (812) 337-20-90 для консультации или заехать в наш офис.

Фасады зданий, облицованные кирпичом, выглядят стильно и элегантно, на долгие годы сохраняют нарядный внешний вид и не требуют специального ухода. Также эффектно смотрятся и кирпичные стены во внутренних интерьерах: бизнес-центрах, ресторанах, гостиницах и просто в жилых помещениях.
К сожалению, не всегда есть возможность облицевать строение натуральным керамическим камнем: нельзя увеличивать нагрузку на фундамент и перекрытия, не хочется уменьшать пространство комнаты. Наконец это просто дорого.
Давайте рассмотрим альтернативные варианты отделки.

Сегодня мы поговорим о кирпичных стенах. О том, собственно, почему стена должна быть из кирпича, если, конечно, долговечность и хороший внешний вид это то, к чему Вы стремитесь.
Но у разных стен совершенно разное назначение. И кирпич мы будем выбирать исходя именно из назначения нашей стены.

Если Вы строите дом для себя, или Вы работаете в компании-застройщике, которая бережёт своё имя, то наверняка много думали о сохранении тепла в доме. Для этого существует множество методов, большинство из них подробно описано на этом сайте. Сегодня речь ещё об одном. Не самом очевидном, но от этого не менее важном.

Исторически сложилось так, что люди строили свои жилища из каких-либо блоков, скрепляя их раствором. Поэтому можно догадаться, что долговечность и уют в доме зависит не только от качества блоков, но и от раствора, который используется для кладки.

Один из лучших производителей облицовочного кирпича премиум класса, представленных в нашем магазине — немецкий Roeben или Roben (читается как «Рёбен», ударение на первый слог). Продукция Roben отличается широчайшим ассортиментом, превосходным германским качеством и эффектным внешним видом.

Какой кирпич лучше подойдет для фасада: керамический или клинкерный?

В нашем северном климате, где большую часть года пасмурно, многие владельцы выбирают для фасадов своих домов и коттеджей облицовочные материалы солнечных тонов.

Кирпич м100 предел прочности мпа

Содержание:

• Обозначения конструкционных сталей
• Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
• Сталь конструкционная углеродистая качественная
• Сталь конструкционная легированная
• Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
• Сталь конструкционная подшипниковая
• Сталь конструкционная рессорно-пружинная
• Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная
• Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
• Сталь конструкционная криогенная

  Конструкционные стали — стали, которые применяются для изготовления частей машин и сооружений. В общем объёме производства стали, наибольшее количество приходится на конструкционные стали. По своему составу и характеристикам конструкционные стали делятся на углеродистые стали, стали для сварных конструкций, стали для подшипников и рессор.

Обозначения конструкционных сталей

При расшифровке марок сталей используются следующие обозначения:
Химические добавки: Х — хром, Н — никель, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний, Ф — ванадий, Р — бор, А — азот, Б — ниобий, Е — селен, Ц — цирконий, Ю — алюминий, Ч — показывает о наличии редкоземельных металлов.
Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные обозначаются буквами Ст, например Ст20, Ст45.
Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали:
КП — кипящая сталь;
ПС — полуспокойная сталь;
СП — спокойная сталь.
Например, Ст3кп.
Цифра, стоящая после букв, условно обозначает (в десятых долях) процентное содержание углерода в стали. Например, Ст20, означает, что сталь содержит 0,2% углерода.
Если первым в марке стали стоит число, то это число указывает содержание углерода в десятых долях процента, например 12Г2 — углерода 0,12%. Так же в марках сталей после букв обозначающих химические добавки ставится число указывающее содержание добавки в процентах, например 12Г2 — углерода 0,12%, марганца — 2%. Обычно числа после обозначения химической добавки ориентировочные, если числа нет, то содержание химической добавки в стали менее 1,5%.

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Марка стали	Предел прочности при растяжении (МПа)	Твёрдость по Бринеллю (НВ МПа)	Примечание
ВСт2кп	320-410	Неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт2пс	330-430	Неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт2сп	350 — 395	137	неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт3Гпс	370-490	Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках и для ненесущих элементов сварных конструкций.
ВСт3кп	360-460	Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках.
ВСт3пс	370-480	Несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках.
ВСт3сп	370-480
ВСт4кп	400-510	Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката. Ограниченно свариваемая.
ВСт4пс	410-530	Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др. Ограниченно свариваемая.
ВСт5пс	490-630	Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали.
ВСт5сп	490-630	То же, что и у предыдущей марки. Ограниченно свариваемая.
ВСт6пс	Не менее 590	158	Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и т. д.
ВСт6сп	Не менее 590	197	Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.
Ст0	Не менее 300	103-107	Для второстепенных моментов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, подкладка, шайбы, перила, кожухи, обшивки и другие. Свариваемость без ограничений.
Ст1	310 — 420	Детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи, балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь. Свариваемость без ограничений.
Ст1кп	310-400	То же, что и у предыдущей марки.
Ст1пс	320-420	То же, что и у предыдущей марки.
Ст1сп	320-420	То же, что и у предыдущей марки.
Ст2кп	330-420	116	Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки; маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах. Свариваемость без ограничений.
Ст2пс	340-440	116	То же, что и у предыдущей марки.
Ст2сп	340-440	116	То же, что и у предыдущей марки.
Ст3Гпс	380-500	Для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -20 до 425 градусов.
Ст3Гсп	390-570	Балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь.
Ст3кп	370-470	131	Для малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при температуре от -40 до 400 градусов, фасонные профили для вагонов.
Ст3пс	380-490	131	Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.
Ст3сп — она же Ст3	380-490	131	То же, что и у предыдущей марки.
Ст4кп	410-520	143	Балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь.
Ст4пс	420-540	143	То же, что и у предыдущей марки.
Ст4сп	420-540	143	То же, что и у предыдущей марки.
Ст5Гпс	400-600	170	Балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь.
Ст5пс	500-640	170	Детали клёпаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки, трубные решетки, фланцы и другие детали, работающие при температуре от 0 до 425 градусов.
Ст5сп	500-640	170	То же, что и у предыдущей марки.
Ст6пс	600	197	Бабы молотов, шпиндели, клинья, ломы строительные и т.д. Свариваемость — ограниченно свариваемая.
Ст6сп	600	197	То же, что и у предыдущей марки.

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Марка стали

Предел прочности при растяжении (МПа)

Твёрдость по Бринеллю (НВ МПа )

Прочность металлов

Физику прочности основал Галилей: обобщая свои опыты, он открыл (1638 г.), что при растяжении или сжатии нагрузка разрушения P для данного материала зависит только от площади поперечного сечения F. Так появилась новая физическая величина — напряжение σ=P/F — и физическая постоянная материала: напряжение разрушения [4].

Физика разрушения как фундаментальная наука о прочности металлов возникла в конце 40-х годов XX века [5]; это было продиктовано острой необходимостью разработки научно обоснованных мер для предотвращения участившихся катастрофических разрушений машин и сооружений. Раньше в области прочности и разрушения изделий учитывалась только классическая механика, основанная на постулатах однородного упруго-пластического твёрдого тела, без учёта внутренней структуры металла. Физика разрушения учитывает также атомно-кристаллическое строение решётки металлов, наличие дефектов металлической решётки и законы взаимодействия этих дефектов с элементами внутренней структуры металла: границами зёрен, второй фазой, неметаллическими включениями и др.

Большое влияние на прочность материала оказывает наличие ПАВ в окружающей среде, способных сильно адсорбироваться (влага, примеси); происходит уменьшение предела прочности.

К повышению прочности металла приводят целенаправленние изменения металлической структуры, в том числе — модифицирование сплава.

Учебный фильм о прочности металлов (СССР, год выпуска:

Предел прочности металла

Предел прочности меди. При комнатной температуре предел прочности отожжённой технической меди σ_В=23 кгс/мм 2 [8]. С ростом температуры испытания предел прочности меди уменьшается. Легирующие элементы и примеси различным образом влияют на предел прочности меди, как увеличивая, так и уменьшая его.

Предел прочности алюминия. Отожжённый алюминий технической чистоты при комнатной температуре имеет предел прочности σ_В=8 кгс/мм 2 [8]. С повышением чистоты прочность алюминия уменьшается, а пластичность увеличивается. Например, литой в землю алюминий чистотой 99,996% имеет предел прочности 5 кгс/мм 2 . Предел прочности алюминия уменьшается естественным образом при повышении температуры испытания. При понижении температуры от +27 до -269°C временное сопротивление алюминия повышается — в 4 раза у технического алюминия и в 7 раз у высокочистого алюминия. Легирование повышает прочность алюминия.

Предел прочности сталей

В качестве примера представлены значения предела прочности некоторых сталей. Эти значения взяты из государственных стандартов и являются рекомендуемыми (требуемыми). Реальные значения предела прочности сталей, равно как и чугунов, а также других металлических сплавов зависят от множества факторов и должны определяться при необходимости в каждом конкретном случае.

Для стальных отливок, изготовленных из нелегированных конструкционных сталей, предусмотренных стандартом (стальное литьё, ГОСТ 977-88), предел прочности стали при растяжении составляет примерно 40-60 кг/мм 2 или 392-569 МПа (нормализация или нормализация с отпуском), категория прочности К20-К30. Для тех же сталей после закалки и отпуска регламентируемые категории прочности КТ30-КТ40, значения временного сопротивления уже не менее 491-736 МПа.

Для конструкционных углеродистых качественных сталей (ГОСТ 1050-88, прокат размером до 80 мм, после нормализации):

• Предел прочности стали 10: сталь 10 имеет предел кратковременной прочности 330 МПа.
• Предел прочности стали 20: сталь 20 имеет предел кратковременной прочности 410 МПа.
• Предел прочности стали 45: сталь 45 имеет предел кратковременной прочности 600 МПа.

Категории прочности сталей

Категории прочности сталей (ГОСТ 977-88) условно обозначаются индексами «К» и «КТ», после индекса следует число, которое представляет собой значение требуемого предела текучести. Индекс «К» присваивается сталям в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии. Индекс «КТ» присваивается сталям после закалки и отпуска.

Предел прочности чугуна

Метод определения предела прочности чугуна регламентируется стандартом ГОСТ 27208-87 (Отливки из чугуна. Испытания на растяжение, определение временного сопротивления).

Предел прочности серого чугуна. Серый чугун (ГОСТ 1412-85) маркируется буквами СЧ, после букв следуют цифры, которые указывают минимальную величину предела прочности чугуна — временного сопротивления при растяжении (МПа*10 -1 ). ГОСТ 1412-85 распространяется на чугуны с пластинчатым графитом для отливок марок СЧ10-СЧ35; отсюда видно, минимальные значения предела прочности серого чугуна при растяжении в литом состоянии или после термической обработки варьируются от 10 до 35 кгс/мм 2 (или от 100 до 350 МПа). Превышение минимального значения предела прочности серого чугуна допускается не более, чем на 100 МПа, если иное не оговорено отдельно.

Предел прочности высокопрочного чугуна. Маркировка высокопрочного чугуна также включает в себя цифры, обозначающие временное сопротивление при растяжении чугуна (предел прочности), ГОСТ 7293-85. Предел прочности при растяжении высокопрочного чугуна составляет 35-100 кг/мм 2 (или от 350 до 1000 МПа).

Из вышеизложенного видно, что чугун с шаровидным графитом может успешно конкурировать со сталью.

Подготовлено: Корниенко А.Э. (ИЦМ)

Лит.:

1. Циммерман Р., Гюнтер К. Металлургия и материаловедение. Справ. изд. Пер. с нем. – М.: Металлургия, 1982. – 480 с.
2. Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. – М.: Машиностроение, 1990. – 384 с.: ил. — ISBN 5-217-00241-1
3. Жуковец И.И. Механические испытания металлов: Учеб. для сред. ПТУ. — 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш.шк., 1986. — 199 с.: ил. — (Профтехобразование). — ББК 34.2/ Ж 86/ УДЖ 620.1
4. Штремель М.А. Прочность сплавов. Часть II. Деформация: Учебник для вузов. — М.:*МИСИС*, 1997. — 527 с.
5. Мешков Ю.Я. Физика разрушения стали и актуальные вопросы конструкционной прочности // Структура реальных металлов: Сб. науч. тр. — Киев: Наук. думка, 1988. — С.235-254.
6. Френкель Я.И. Введение в теорию металлов. Издание четвёртое. — Л.: «Наука», Ленингр. отд., 1972. 424 с.
7. Получение и свойства чугуна с шаровидным графитом. Под редакцией Гиршовича Н.Г. — М.,Л.: Ленинградское отделение Машгиза, 1962, — 351 с.
8. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. — М.: Металлургия, 1980. 296 с.

Конкурс «Я и моя профессия: металловед, технолог литейного производства». Узнать, участвовать >>> —>

Предел прочности материала при растяжении — это интенсивное свойство ; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако, в зависимости от материала, это может зависеть от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, а также температура окружающей среды и материала для испытаний.

Некоторые материалы ломаются очень резко без пластической деформации , что называется хрупким разрушением. Другие, которые являются более пластичным, включая большинство металлов, испытывают некоторую пластическую деформацию и , возможно , сужения до того перелома.

Прочность на растяжение определяется как напряжение, которое измеряется как сила на единицу площади. Для некоторых неоднородных материалов (или для собранных компонентов) это может быть выражено как сила или как сила на единицу ширины. В Международной системе единиц (СИ) единицей измерения является паскаль (Па) (или кратное ему, часто мегапаскали (МПа), с использованием префикса СИ мега ); или, что эквивалентно паскалям, ньютонам на квадратный метр (Н / м 2 ). Обычная единица измерения в Соединенных Штатах — фунты на квадратный дюйм (фунт / дюйм 2 или фунт / кв. Дюйм). Килофунды на квадратный дюйм (ksi, или иногда kpsi) равны 1000 psi и обычно используются в Соединенных Штатах при измерении прочности на разрыв.

Пластичные материалы

• 1: Абсолютная сила
• 2: Предел текучести (предел текучести)
• 3: Разрыв
• 4: Область деформационного упрочнения
• 5: область шеи
• A: Видимое напряжение ( F / A ₀ )
• B: Фактическое напряжение ( F / A )

Многие материалы могут демонстрировать линейное упругое поведение , определяемое линейной зависимостью напряжения от деформации , как показано на рисунке 1 до точки 3. Упругое поведение материалов часто распространяется в нелинейную область, представленную на рисунке 1 точкой 2 ( «предел текучести»), до которого деформации полностью восстанавливаются при снятии нагрузки; то есть образец, нагруженный упруго при растяжении , удлиняется, но при разгрузке возвращается к своей первоначальной форме и размеру. За пределами этой упругой области для пластичных материалов, таких как сталь, деформации пластичны . Пластически деформированный образец не возвращается полностью к своим первоначальным размерам и форме при разгрузке. Для многих приложений пластическая деформация недопустима и используется в качестве конструктивного ограничения.

После предела текучести пластичные металлы проходят период деформационного упрочнения, при котором напряжение снова увеличивается с увеличением деформации, и они начинают сужаться , поскольку площадь поперечного сечения образца уменьшается из-за пластического течения. В достаточно пластичном материале, когда образование шейки становится значительным, это вызывает изменение инженерной кривой напряжения-деформации (кривая A, рисунок 2); это связано с тем, что инженерное напряжение рассчитывается исходя из исходной площади поперечного сечения до образования шейки. Точка разворота — это максимальное напряжение на инженерной кривой напряжение-деформация, а координата инженерного напряжения этой точки — это предел прочности на растяжение, определяемый точкой 1.

Предел прочности на растяжение не используется при проектировании пластичных статических элементов, поскольку методы проектирования диктуют использование предела текучести . Однако он используется для контроля качества из-за простоты тестирования. Он также используется для приблизительного определения типов материалов для неизвестных образцов.

Предел прочности на растяжение является обычным инженерным параметром при проектировании элементов из хрупкого материала, поскольку такие материалы не имеют предела текучести .