Аэрожелоба для цемента принцип работы

Переключатели потока для систем пневмотранспорта, предназначенны для переключения потока сыпучих порошковых материалов на разветвлениях транспортного трубопровода, в диапазоне типоразмеров от Ду100 до Ду450.

Переключатели потока могут быть выполнены в симметричном и асимметричном исполнении, с углом разветвления линий в 45 градусов (стандартно), а также с любым другим углом разветвления по заказу потребителей.

Переключатели потока предлагаются к поставке с удаленным управлением (пневмопривод) или управлением прямого действия (ручным). Пневмоприводы в стандартном исполнении комплектуются концевыми датчиками положения дисковой заслонки с визуальной индикацией, ручной привод может быть доукомплектован ими по отдельной заявке. По заявке потребителей система удаленного управления может быть укомплектована вместо пневмопривода электромеханическим приводом.

Переключатели потока с удаленным управлением можно переключать в другую позицию в ходе работы насоса, во время фазы заполнения сосуда.

Переключатели потока сочетают простоту конструкции с большим ресурсом и легкостью в обслуживании и ремонте.

Производство цемента

Автоматизированные лабораторные системы

Автоматизация лабораторного анализа упрощает и ускоряет управление качеством на цементном производстве. Значительно сокращаются операционные расходы за счет уменьшения брака и числа параллельных измерений, снижается себестоимость анализов, обеспечивается максимальная защита персонала от воздействия вредных факторов.

При этом сам по себе химический и фазовый анализ, выполняемый в современных лабораториях на рентгеновских спектрометрах и дифрактометрах, является завершающей стадией процесса. Обусловленная ею доля погрешности конечного результата не превышает нескольких процентов. Основная часть ошибки обычно связана с пробоотбором и пробоподготовкой. Иными словами, спектральный анализ может быть сколь угодно точным, но если отобранная и подготовленная проба не представительна, то результат окажется неверным.

Автоматизированная лабораторная система обеспечивает представительный отбор проб на любых стадиях цементного производства, их равномерную передачу по пневмопочте, подготовку и анализ. Постоянство параметров данных операций снижает влияние случайных ошибок. В итоге гарантируется, что отклонения конечного результата от номинальных значений обусловлены колебаниями параметров технологического процесса или изменением его условий (например, переходом на новое сырье), а не ошибками персонала или несоблюдением нормативных требований к контролю.

Обычно для заказчиков аналитического оборудования очень важно время получения результата анализа. Оно существенно зависит от конфигурации автоматической лабораторной системы, производственной схемы предприятия и длины пневмопочтового тракта. Скорости работы автоматизированной системы и обычного оператора близки, однако, в отличие от человека, автоматика работает с постоянной скоростью на протяжении всего времени эксплуатации. При этом все параметры всех операций тоже сохраняются постоянными, что чрезвычайно важно для получения достоверных и точных результатов.

При работе вручную достичь этого гораздо труднее, чем с использованием автоматики, поэтому, когда появляется неожиданный результат, его обычно пытаются перепроверить — провести анализ еще один или даже несколько раз. Повторные анализы могут дать иные результаты, чем предыдущие, поскольку за время их проведения параметры производственного процесса продолжали изменяться. Это вызывает новые сомнения. Если же работает автоматизированная система, то таких сомнений нет, как и потерь времени, необходимых на их разрешение.

Дополнительное преимущество автоматизированных решений — прослеживаемость результатов на всех этапах контроля, которая обеспечивает адекватность информации о контролируемом производственном процессе.

Рассмотрим в качестве примера комплектацию автоматизированной лаборатории контроля качества для цементного производства, оснащенной оборудованием нашего партнера — компании Herzog Maschinenfabrik (Германия), которая занимает лидирующие позиции в мире в области оборудования для подготовки проб к спектральному химическому и фазовому анализу.

Составные части

Пробоотбор. Компанией Herzog предлагаются все виды пробоотборников (шнековые, ковшовые, поршневые, для аэрожелоба, для горячей сырьевой муки или клинкера), включающие в себя миксеры для гомогенизации отобранного материала и станции автоматической отсылки сокращенной пробы.

Пневмопочта обеспечивает оперативную и равномерную доставку проб в лабораторию. В полностью автоматизированном варианте она оснащается станциями распаковки проб. Подготовка проб, как правило, включает в себя истирание материала до аналитической крупности с последующим прессованием в стальные кольца.

Аналитические приборы. После подготовки проба передается в автоматизированный рентгеновский спектрометр и/или дифрактометр ARL производства международной фирмы Thermo Fisher Scientific.

Линейка спектрального оборудования ARL включает в себя приборы ARL OPTIM’X (единственный компактный волновой спектрометр, обеспечивающий экспресс-анализ элементов от F до U) и ARL 9900 (спектрометр с верхним расположением рентгеновской трубки и опцией фазового анализа рентгенодифрактометрическим методом).

Размещение компонентов системы. Разместить оборудование в лаборатории можно по кругу или в линию: в первом случае пробы перемещаются с помощью робота, во втором — по транспортерам. Роботизированный вариант обеспечивает бóльшую гибкость и взаимозаменяемость отдельных единиц оборудования, линейная конфигурация является более доступной. Начальный вариант автоматизации рентгеновского анализа включает в себя совмещенный автоматический станок «мельница—пресс» HP- MP, соединенный со спектрометром ARL OPTIM’X. Общее время получения результатов, начиная со стадии пробоотбора, зависит от конфигурации оборудования, прежде всего от длины пневмопочтового тракта. При этом суммарное время операций, проводящихся внутри лаборатории (подготовки проб и рентгеновского анализа), не превышает 10 мин.

Пошаговое оснащение лаборатории

Известно, что автоматизация процессов контроля качества требует значительных денежных и временных вложений. Преимуществом компании Herzog является модульность предлагаемых решений, подразумевающая возможность их постепенного внедрения. Например, сначала можно внедрить системы отбора проб и их транспортировки в лабораторию, затем добавить станки подготовки проб, и на завершающей стадии связать поставленное оборудование в единую систему с рентгеновскими приборами фазового и химического анализа. Другой вариант — использовать спектральное оборудование в ручном режиме, постепенно автоматизируя этапы, предшествующие аналитическому контролю.

Программное обеспечение ЛИМС «АИСТ»

Для управления автоматизированной лабораторией российская группа компаний «Термо Техно» с головным офисом в Москве предлагает программное обеспечение ЛИМС «АИСТ» — собственную разработку в области лабораторных информационно-управляющих систем (Laboratory Information Management System, LIMS). ЛИМС «АИСТ» автоматизирует сбор, обработку, накопление, хранение и отображение результатов проведения лабораторных испытаний и анализов с последующей интеграцией данных в единое информационное пространство предприятия. При помощи программного продукта «АИСТ» выстраивается последовательность действий при проведении испытаний согласно технологической карте и применяемым методикам испытаний, а также формируются списки сотрудников и оборудования, назначенных для проведения различных этапов испытаний. В ходе их проведения система получает информацию с различного оборудования о результатах работы, проводит необходимые расчеты (в том числе для проверки качества проведенных испытаний) и формирует отчеты по результатам испытаний и различным этапам их проведения.

Внедрение ЛИМС «АИСТ» позволяет получить следующие преимущества:

• снизить производственные затраты благодаря повышению надежности и достоверности результатов контроля качества, приводящему к большей стабильности состава материалов и параметров технологического процесса;
• в режиме реального времени отслеживать тенденции изменения данных и предоставлять интегрированные данные в информационные службы предприятия;
• повысить эффективность лаборатории за счет рационального использования ресурсов (персонала, приборов, оборудования, реагентов и стандартных образцов);
• упростить для лаборатории прохождение аттестации и аккредитации.

ЛИМС «АИСТ» отличается от аналогичных LIMS-продуктов тем, что при его разработке специалисты ГК «Термо Техно» опирались на многолетний опыт деятельности в цементной индустрии, знание специфики используемых в отрасли методов и методик анализа и богатую практику работы с различным лабораторным оборудованием. Основываясь на этих знаниях, мы можем строить LIMS, не удаляя лишнее из адаптируемой универсальной базовой конфигурации, а сразу исходя из требований пользователя.

Команда сервисных инженеров

Особым преимуществом внедрения автоматизированной лаборатории является то, что у группы компаний «Термо Техно» есть сервисная группа со штатом из более чем 20 сертифицированных специалистов, гарантирующих своевременную поддержку заказчиков в режиме 24/7. Все инженеры сервисной группы проходят обучение у производителей оборудования. Таким образом, исключается необходимость привлечения специалистов завода-изготовителя, что существенно повышает оперативность проведения работ.

К настоящему моменту ГК «Термо Техно» поставила оборудование более чем на 50 заводов, компания оказывает своим заказчикам своевременную сервисную и методическую поддержку и регулярно проводит обучение специалистов лабораторий.

Метод вертикально перемещаемых труб

Для заливки таким способом потребуются:

• бетононасосы или другое оборудование, обеспечивающее непрерывную подачу раствора;
• бетонолитные трубы диаметром 200-300 мм, состоящие из звеньев длиной до 1 м, оснащенных быстроразъемными замками;
• оснастка площадки над местом бетонирования: траверса, лебедка, подъемный механизм.

Труба устанавливается вертикально, соприкасаясь с нижней точкой бетонирования, при этом допускается небольшой зазор между дном и краем трубы. Внутрь помещается плавучий пыж, например, мешковина или деревянная пробка, который впоследствии продавливается жидким бетоном и вытесняет воду и воздух. В более технологичных вариантах концы трубы оснащаются клапанами, открывающимися после того, как вся труба заполняется бетоном. Раствор подается через воронку до тех пор, пока слой уложенного бетона не достигнет высоты 0,8-1,5 м от нижнего края трубы.

После этого трубу поднимают на одно звено, демонтируют верхний элемент, причем нижний конец должен оставаться в бетоне. Заливка продолжается до необходимого объема. Стоит отметить, что с помощью одной трубы можно залить элемент радиусом 6 м, поэтому, если площадь бетонирования больше, следует применять систему бетонолитных труб с шагом 10-11 м.

Компания АРСЕНАЛ приветствует своих Посетителей и предлагает к рассмотрению принципов работы и особенностей, а также к изготовлению и локальному внедрению такой тип пылеосадителей как рукавный фильтр ФРИП (ФРИ).

Описание, особенности и принцип работы фильтров типа ФРИП (ФРИ)

Волоконные и текстильные фильтры нашли широкое применение в быту и промышленности, и инженеры постоянно находятся в поиске наиболее оптимальных решений по эффективной очистке воздуха от сухих загрязнителей высоких концентраций.

Одним из аппаратов, показавшим высокую результативность в промышленной воздухоочистке стал рукавный фильтр.

Основной проблемой, стоявшей перед разработчиками мешочных пылеуловителей, было создание эффективной и надежной системы самоочистки рукавов. Механические методы счищения с мешков пылевой шубы связаны с сильными механическими нагрузками, что приводит к большим напряжениям металла и снижению общей надежности таких систем регенерации и безотказности оборудования в целом.

Вдобавок, механические системы встряхивания, как правило, требуют останова очистки, поэтому аппараты с механической реализацией регенерации рукавов обычно содержат 2 или более секций (модулей), работающих попеременно.

Преимущества импульсной регенерации рукавов

Наибольшую техническую рациональность, эффективность и долговечность показывает импульсная регенерация: внутрь мешков, через сопла пневматической продувочной системы, направляются периодические аэродинамические удары с длительностью 0,1-0,2 секунды и мощностью 5-10 бар.

Такие фильтры (англ. Jet Bag Filter, JBF) закрепились за аббревиатурами ФРИ или ФРИП (фильтры рукавные с импульсной продувкой). Принцип их работы можно в базовых чертах представить следующей последовательностью пунктов:

1. Запыленный поток подводится в т.н. грязную камеру аппарата, где установлена рукавная плита с закрепленными на ней каркасами круглого, прямоугольного или овального (редко) сечения, на которые, в свою очередь, установлены рукава из нетканого материала;
2. Единственным путем, через который воздух может покинуть фильтр в условиях нагнетаемого давления – это микропоры мешков;
3. Воздух, молекулы компонентов которого ничтожно малы, свободно минует поры нетканого материала и выходит в чистую камеру, откуда выбрасывается в производственную атмосферу или в воздушный бассейн;
4. Пылевые частицы, неспособные пробиться через текстиль, оседают на поверхности мешков (тех. сленг. пылевая шуба). Мешков во ФРИПе может быть от нескольких штук до нескольких сотен штук;
5. По мере работы пылеуловителя на внешней поверхности мешков оседает пыль, блок продувки подает короткие и мощные пневмоудары внутрь рукавов, что мгновенно освобождает фильтрационный текстиль от пыли;
6. Пыль опадает в пылесборный бункер, (который опционально может быть оборудован системой вибровстряхивания, а также шнековым или иным транспортером для непрерывной выгрузки фильтрата).

ФРИ / ФРИП фильтры оснащаются модулями автоматизации / управления, где выставляется необходимая и достаточная для конкретных технологических условий периодичность, и сила пневматических ударов.

ФРИП также могут комплектоваться датчиками давления, температуры, газоанализаторами и иными сенсорами/детекторами. В некоторых случаях целесообразно оснащение конструкции системами подмешивания атмосферного воздуха (для охлаждения воздухопотока), теплоизоляционными материалами (для работы в условиях низкой температуры), а также блоками подогрева сопел.

Материалы и рукавов

Фильтр-мешки в современных ФРИ изготавливаются из т.н. нетканых материалов – текстилей (геотекстилей, геотканей), получаемых без использования методов «традиционного» ткачества.

Это может быть химический, термический или механический способ спутывания тонких полимерных нитей – с получением пор (ячеек) такого размера, который недостижим другими методами.

Материалом рукавов в пылеуловителях ФРИП обычно выступает полиэтилен, полипропилен, тефлон, арамид, полиэстер, стекловолокно, полиакрил и другие.

Помимо прочего, для усиления нетканого текстиля и / или придания ему дополнительных свойств в материал могут вплетаться антистатические, металлические и иные нити. Практикуется и пропитка рукавного материала специальными составами – для увеличения термической, химической и абразивной стойкости, (а также для масло- и влагооталкивания).

Некоторые производители рукавных фильтров предлагают к реализации «взрывозащищенные» ФРИПы с установленными в корпусе взрыворазрывными мембранами, которые первыми разрушаются в случае детонации воздушной смеси и призваны быстро стравить давление взрыва, предотвратив тем самым разрыв корпуса пылеосадителя. Благонадежность и безопасность таких аппаратов ПОД БОЛЬШИМ вопросом.

Рукавный фильтр ФРИП/ФРИ. Маркировка и обозначения.

На просторах Интернета можно встретить обозначения ФРИ-5, 10, 15, 20, 30, 50, 60, 90, 180 и другие. Такая маркировка не является канонической и обычно индицирует общую площадь поверхности мешков в аппарате.

Намного более рационально для Заказчика ориентироваться по производительности аппаратов, исчисляемых в м 3 запыленного потока в час.

Очень приближенно можно указать, что производительность аппаратов по потоку (м 3 / час) в ≈ 100 больше общей площади поверхности мешков, исчисляемой в м 2 . То есть, рукавный фильтр ФРИП-30 будет иметь производительность по потоку ≈ 3000 м 3 / час.

Среди других обозначений и маркировок встречаются буквы К, В, Т, которые обозначают корозионностойкие, взрывозащищенные и температуростойкие исполнения, впрочем, различные производители зачастую пользуются собственными, уникальными маркировками и обозначениями.

Характеристики фильтров ФРИП

Все рукавные фильтры ФРИП обладают нижеследующим перечнем характеристик. Для удобства и наглядности сведем их в таблицу.

Параметр	Значение, комментарии
Эффективность задержания пылевых частиц с дисперсностью от 0,5-1 µm и больше	≈ 99% (тонкая очистка воздуха)
Производительность агрегатов	От нескольких десятков м 3 до сотен тысяч м 3 в час
Температурная стойкость	Базовое исполнение – до +130 Цельсия с пиками до 150 градусов. Возможно изготовление и более термостойких конструкций
Назначение	Пылеулавливание, аспирация и технологическая вентиляция в любых отраслях промышленности, генерирующих сухую нецементирующуюся, химически неактивную и нетоксичную пыль (минеральная, угольная, полимерная, металлическая, древесная, растительная, стеклянная и др.)
Система регенерации мешков	Импульсная аэродинамическая продувка
Комплектация поставки	ФРИП-фильтр, пылесборник, блок системы контроля и автоматизации, обслуживающие конструкции, напорные вентиляторы, воздуховоды, заборные короба, электрокоммутация, паспорта, инструкции. Опционально – системы вибровстряхивания пылесборника, червячные шнеки для автовыгрузки пыли
Достоинства	Высокая технологическая эффективность, надежность, безопасность, долговечность, неприхотливость пылеуловителей
Стоимость	Цена скромна и доступна даже для средних и малых промышленных участков, высокая экономичность работы, низкий расход электроэнергии, быстрая окупаемость оборудования

Рукавный фильтр входит в справочник наилучших доступных технологий (НДТ).

Монтаж

Монтаж гидроциклонов должен выполняться таким образом, чтобы напорный манифольд располагался ВЫШЕ МАКСИМАЛЬНО ВОЗМОЖНОГО уровня бурового раствора в емкостях. Это позволит избежать попадания раствора из емкостей через конические насадки в емкость отработанной жидкости при отключенном напорном насосе.

Требования к установке гидроциклонов аналогичны и должны соблюдаться для достижения максимальной эффективности буровых работ.

Линии слива/подачи

Необходимо правильно рассчитать размеры линий подачи и слива. Увеличенный диаметр приведет к забиванию твердыми частицами, малый размер – к ограничению потока и снижению срока службы трубопровода. Линия подачи от насоса к манифольду гидроциклона 4″ должна иметь диаметр не менее 6 дюймов; для гидроциклонов 12 или 10 дюймов – не менее 8 дюймов. Для снижения вероятности потерь давления и износа линий рекомендуется использовать патрубки с большим радиусом изгиба.

Заключение

Склерометры – это высокоточные приборы, предназначенные для определения фактической прочности бетона, уложенного в конструкцию, неразрушающими методами. Существуют механические, электронные и ультразвуковые диагностические аппараты, каждый из которых отличается конструктивным исполнением, принципом действия и точностью конечных результатов.

Как правило, всё оборудование рассматриваемой категории регистрирует величину упругого отскока абсолютно твёрдого тела после ударного воздействия в испытуемой зоне. Для расшифровки показаний используется кривая зависимости величины отскока от прочности, либо табличные значения, указанные выше.

Виброплиту используют строители для уплотнения грунта, щебня, песка и остальных сыпучих материалов. Так же этот строительный инструмент применяется при укладке тротуарной плитки и строительстве фундамента. Благодаря своему компактному размеру виброплитой можно пользоваться в таких местах, куда крупногабаритная спецтехника попросту не пройдет.

Обычно виброплитой пользуются на объектах с большой площадью и объемным слоем насыпи, где обычной ручной трамбовкой не справиться, и ручной труд будет использовать затратно.

Основные свойства и принцип работы

Виброплита устроена весьма просто. Она состоит из вибратора на тяжелой платформе, сверху которого установлен двигатель. Вибратор соединен с двигателем муфтой и клиноременной передачей. Вращения двигателя передаются вибратору, а он в свою очередь превращает их в колебания. Эта вибрация передается тяжелому основанию, а впоследствии – сыпучему материалу. Благодаря этим действиям материал уплотняется, его мелкие частицы перемещаются так, что заполняют все пустые пространства насыпи, и покрытие становится плотным и ровным.

Виброплиты бывают разными, некоторые имеют задний ход, благодаря чему появляется возможность работать в узких траншеях.

Плита основания может быть выполнена из разных материалов. При выборе инструмента обязательно обращайте внимание, из чего она сделана. Это может быть сталь или чугун. Если чугун плохого качества, он может потрескаться при работе по щебню или гравию.

Для укладки тротуарной плитки специалисты рекомендуют применять виброплиту вместе с полиуретановой пластиной, прикрепленной к основанию. Она нужна для защиты брусчатки от раскалывания во время трамбовки.

Размер плиты основания влияет на то, какое давление она способна оказать на поверхность. Чем меньше размер площади основания, тем эффективнее будет уплотнение поверхности.

Если материал для трамбовки очень плотный, обратите внимание на такой показатель, как вибрационное усилие. Чем плотнее поверхность, тем более высокий показатель следует выбирать.

Во время мощения тротуарной плиткой используются различные виброплиты. Если плита имеет вес 75-90 кг, то ее вибрационное усилие не должно быть более 18-20 кН, так как иначе есть вероятность разрушить плитку.

По типу двигателя виброплиты бывают:

Если Вы частный домовладелец и приобретаете виброплиту для себя, то подойдет электрическая плита, она наиболее доступна и имеет одинаковые показатели с другими видами виброплит. Стоит помнить об одном ее недостатке – обязательное наличие электричества на участке.

Дизельная виброплита стоит дороже остальных видов, зато топливо для нее обходится дешевле бензина. Дизельный двигатель издает много шума во время работы, что является ее недостатком.

Двигатель на бензине удобно применять. Он дороже электрического, но дешевле дизельного. Цена на бензин при этом выше стоимости дизеля.

При выборе инструмента следует обращать внимание на мощность двигателя. Мощная виброплита передвигается сама, и Вам не придется затрачивать много усилий. При малой мощности виброплита может зарываться в насыпь.

Основной характеристикой виброплиты является ее масса. Этот показатель является важнейшим при выборе готового инструмента или комплектующих для самостоятельной сборки.

Класс

Масса, кг

Максимальный слой поверхности, см

Применение

Легкие

Ландшафтные работы, утрамбовка тротуарной плитки

Универсальные

Ландшафтные работы, ремонт покрытия дорог

Средней тяжести

Укладка слоями дорожного покрытия, засыпка траншей вокруг фундамента

Тяжелые

Как уже говорилось ранее, существуют виброплиты, имеющие задний ход, что увеличивает качество уплотнения насыпи и сокращает время на работу. Он встречается на машинах весом более 100 кг. Если на виброплите нет заднего хода, это приводит к неудобствам: если на пройденном месте нужна повторная утрамбовка, то приходится разворачиваться, что довольно сложно в узких траншеях. В некоторых виброплитах встроена система орошения, что бывает полезным, когда рабочая поверхность пристает к грунту. Для сохранения виброплиты в рабочем состоянии ремни и муфту защищают кожухом. Благодаря этому механизм не подвергается воздействию воды и частиц грунта, и инструмент будет оставаться целым долгое время.

Какой инструмент выбрать – решать Вам. Главным фактором здесь выступает цена и область применения. Если Вы собираетесь укладывать тротуарную плитку на своем участке самостоятельно, — есть смысл взять виброплиту в аренду. Если же Вы работаете на заказы, то придется выделить определенную сумму на приобретение этого устройства, потому как на площади в 500-1000 кв.м ручной трамбовкой точно не справиться, а каждый раз брать ее в аренду будет накладнее.

Заключение

Мелющие шары — компактные шарообразные изделия, которые делаются из стальных или чугунных сплавов. Диаметр — от 1,5 до 12 см. Масса — от 14 г до 8 кг. Объем — от 1,5 до 1000 кубических сантиметров. Связь между этими параметрами линейная — чем выше будет диаметр, тем соответственно выше будет масса и объем шариков. Плотность каждого шара является фиксированной и находится в пределах от 7,7 до 8 грамм на кубический сантиметр.

Основная сфера применения мелющих шариков — это измельчение сыпучих материалов и горнорудных полезных ископаемых в специальных барабанных мельницах.

Используемая литература и источники:

• Шинкоренко С. Ф. Справочник по обогащению руд черных металлов. — Москва: Недра, 1980.
• Барабанно-шаровая мельница — статья на Википедии
• Б. Н. Казанцев. Возрождение металлургии Юга СССР // «Вопросы истории», № 7, 1978.